喷雾降温 · 施工与维护现场检查表

📐 喷雾降温系统选型与降温方案设计

• ☐40% 以下 ｜ 6 ~ 10 ℃ ｜ 干燥地区优先方案，同时注意补湿与防静电1. 先算空气能蒸发多少水
• ☐40% ~ 60% ｜ 4 ~ 7 ℃ ｜ 常规工况，按人员活动带集中布置1. 先算空气能蒸发多少水
• ☐60% ~ 75% ｜ 2 ~ 4 ℃ ｜ 必须配合送风或排风，否则体感改善有限1. 先算空气能蒸发多少水
• ☐75% 以上 ｜ 1 ~ 3 ℃ 且易结露 ｜ 建议改用岗位送风或机械制冷1. 先算空气能蒸发多少水
• ☐基础数量：降温区面积 ÷ 20 ㎡，得出喷嘴基数。2. 从面积到喷嘴数量与分区
• ☐高大空间修正：净高较大的厂房雾滴上升损耗明显，数量可上浮 15% ~ 30%，具体以勘测为准。2. 从面积到喷嘴数量与分区
• ☐热源修正：有强辐射热的工位把喷嘴集中到人员活动带，而不是平均撒满屋面。2. 从面积到喷嘴数量与分区
• ☐流量校核：同时开启的单区喷嘴总流量不超过主机额定流量的 60%，超出即拆区。2. 从面积到喷嘴数量与分区
• ☐分区轮喷：大面积场地按 2 ~ 4 区分组轮喷，避免一次性全开导致压力塌陷。2. 从面积到喷嘴数量与分区
• ☐压力：系统额定 50 ~ 70 bar，管路越长、分区越多，压损越大，取值应往上靠。3. 主机、管路口径与配套怎么定
• ☐流量：单只喷嘴 0.05 ~ 0.15 L/min，喷嘴基数乘以单嘴流量后留 20% 余量。3. 主机、管路口径与配套怎么定
• ☐水质：降温场景用水量大，方案须写明过滤等级与是否配置软化装置。3. 主机、管路口径与配套怎么定
• ☐气流：厂房与半封闭空间要同步给出送风、排风或导流风扇的口径与安装建议。3. 主机、管路口径与配套怎么定
• ☐控制：建议按温湿度与时段双条件控制，并预留分区独立启停。3. 主机、管路口径与配套怎么定
• ☐平面布点图：标注喷嘴位置、间距、朝向与安装高度。4. 方案必须交付的五张图与两表
• ☐系统流程图：水源、过滤、主机、分区阀、管路、喷嘴的完整链路。4. 方案必须交付的五张图与两表
• ☐分区与配电图：分区划分、电磁阀位置、配电容量与保护配置。4. 方案必须交付的五张图与两表
• ☐测点布置图：验收时降温幅度的测点位置与测量方法。4. 方案必须交付的五张图与两表
• ☐设备与备件清单：型号、数量与建议常备耗材。4. 方案必须交付的五张图与两表
• ☐运行策略表：时段、湿度阈值、轮喷顺序与单次时长。4. 方案必须交付的五张图与两表

📍 降温现场勘测与湿球温度记录要点

• ☐选取最不利时段，通常为 12:00 至 15:00，连续记录 2 h 以上，间隔不超过 10 min。1. 温湿度与湿球温度怎么测
• ☐干球温度与湿球温度同步读取，湿球可用纱布包裹温度计或湿球探头，避免阳光直射。1. 温湿度与湿球温度怎么测
• ☐计算干湿球温差：温差越小，可蒸发空间越小，降温上限越低。1. 温湿度与湿球温度怎么测
• ☐同一场地至少取 3 个测点，高度取人员活动高度（约 1.5 m）。1. 温湿度与湿球温度怎么测
• ☐作业带（人员活动区） ｜ 现场实测 ｜ 现场实测 ｜ 计算值1. 温湿度与湿球温度怎么测
• ☐屋面或遮挡下方 ｜ 现场实测 ｜ 现场实测 ｜ 计算值1. 温湿度与湿球温度怎么测
• ☐场地边缘（无遮挡） ｜ 现场实测 ｜ 现场实测 ｜ 计算值1. 温湿度与湿球温度怎么测
• ☐自然通风条件：门窗位置、开口面积、场地走向与主导风向。2. 气流组织与热源勘查
• ☐机械通风条件：已有排风扇、轴流风机的位置、风量与气流方向。2. 气流组织与热源勘查
• ☐辐射热源：金属屋面、屋面透光板、设备散热面与高温工艺设备。2. 气流组织与热源勘查
• ☐遮挡物：雨棚、广告牌、货架与高墙，判断雾带是否会被阻挡或导偏。2. 气流组织与热源勘查
• ☐人员活动带：作业位置、停留时长与通行路线，决定喷嘴该集中到哪里。2. 气流组织与热源勘查
• ☐金属屋面下表面、风管外壁与冷桥部位，是否容易出现凝结水滴落。3. 结露与湿滑敏感部位排查
• ☐配电柜、操作台、精密设备与控制箱上方，必须划出不喷或遮挡区域。3. 结露与湿滑敏感部位排查
• ☐地面材质：环氧地坪、抛光石材、钢板在潮湿状态下易滑，需评估通行安全。3. 结露与湿滑敏感部位排查
• ☐成品与包装区：纸箱、食品药品包装与粉料不得处于雾带覆盖范围内。3. 结露与湿滑敏感部位排查
• ☐屋面排水与地漏：确认排水能力是否满足新增水量。3. 结露与湿滑敏感部位排查
• ☐测点位置标注与现场影像，包含遮挡物、取水点与配电箱。4. 勘测记录要交回哪些数据
• ☐按时段整理的温湿度与干湿球数据表。4. 勘测记录要交回哪些数据
• ☐客户对湿度敏感的设备、工艺与区域确认，并签字留档。4. 勘测记录要交回哪些数据
• ☐既有降温手段说明：风扇、水冷风机、空调是否已在使用，运行时段如何。4. 勘测记录要交回哪些数据

📦 降温系统材料与备件清单

• ☐高压主管与支管 ｜ 304 不锈钢高压管或 PA 尼龙高压管 ｜ 承压等级不低于 100 bar，用于主干与分区支管1. 主材清单与选型口径
• ☐精细雾化喷嘴 ｜ 304 或 316 不锈钢，雾滴 10 ~ 15 微米口径 ｜ 降温区布置，同一分区必须同型号1. 主材清单与选型口径
• ☐前置过滤装置 ｜ 两级 5 ~ 10 微米 ｜ 保护柱塞泵与喷嘴，降低结垢堵嘴概率1. 主材清单与选型口径
• ☐分区电磁阀 ｜ 与系统压力匹配，动作可靠 ｜ 实现分区轮喷与按需开启1. 主材清单与选型口径
• ☐高压软管与快接 ｜ 与管径匹配，承压达标 ｜ 主机出口连接与临时移动区使用1. 主材清单与选型口径
• ☐导流风扇或风幕支架：把雾带送往人员活动区，风量应与喷嘴数量匹配。2. 降温场景专属附件
• ☐挡雾板与防滴条：用于座位区、货物区上方，避免冷凝水滴落。2. 降温场景专属附件
• ☐立柱抱箍与立杆：球场、站台、棚架等无墙可挂的场地用于固定管路。2. 降温场景专属附件
• ☐主机与控制箱遮阳防雨罩：室外安装时降低箱内温度、减少进水风险。2. 降温场景专属附件
• ☐温湿度传感器安装盒：安装在人员活动高度，避开喷头直吹与阳光暴晒。2. 降温场景专属附件
• ☐同型号喷嘴 ｜ 总数量的 5% 且不少于 4 只 ｜ 现场堵嘴或雾形异常时即换即用3. 建议常备的耗材与工具
• ☐前置滤芯 ｜ 每台主机 1 套 ｜ 换季前更换，按压差判断3. 建议常备的耗材与工具
• ☐密封件与接头 ｜ 各 1 套 ｜ 拆装后密封件应更换3. 建议常备的耗材与工具
• ☐压力表与保险管 ｜ 各 1 件 ｜ 压力或电气异常时快速处置3. 建议常备的耗材与工具

🔧 降温系统高压管道布设规范

• ☐主干沿墙、沿梁敷设，避免横穿人员活动带正上方。1. 主管与分区支管的走向规则
• ☐分区支管从主干垂直引出，各分区管长尽量接近，减小远端压降差。1. 主管与分区支管的走向规则
• ☐喷嘴支管末端设低点排污阀，便于停机排空与换季保养。1. 主管与分区支管的走向规则
• ☐与电气桥架、灯具、配电柜保持间距，避免滴水落在带电设备上。1. 主管与分区支管的走向规则
• ☐穿墙与穿彩钢板处加套管并做防水封堵，防止渗水与磨损。1. 主管与分区支管的走向规则
• ☐水平主管 ｜ 1.5 ~ 2 m ｜ 高压系统取下限，防止振动位移2. 支架与固定间距
• ☐垂直立管 ｜ 每 2 m 一处 ｜ 加抱箍固定，防止晃动2. 支架与固定间距
• ☐弯头与阀门两侧 ｜ 300 mm 内加设 ｜ 抑制启停时的冲击位移2. 支架与固定间距
• ☐喷嘴支管 ｜ 1 ~ 1.5 m ｜ 防止下垂改变喷雾方向2. 支架与固定间距
• ☐沿水流方向做 0.3% ~ 0.5% 坡度，最低点设排污阀。3. 坡度、排水与防滴做法
• ☐喷头支管略高于主管，避免冷凝水在喷嘴处积聚。3. 坡度、排水与防滴做法
• ☐停机后打开低点排污阀排净余水，高湿季节每次停机都应执行。3. 坡度、排水与防滴做法
• ☐座位区与货物区上方无法避开喷嘴时，加装挡雾板或防滴条。3. 坡度、排水与防滴做法
• ☐用压缩空气吹扫全部管路，清除焊渣、切屑与管内杂质。4. 吹扫与试压的记录口径
• ☐关阀试压：试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 min。4. 吹扫与试压的记录口径
• ☐判定：压降不超过 5%，且各接头与阀件无渗漏、无鼓包。4. 吹扫与试压的记录口径
• ☐记录：填写压力、保压时间、环境温度与作业人员，双方签字归档。4. 吹扫与试压的记录口径

⚙️ 降温系统主机安装规范

• ☐通风：进风侧与排风侧都留出通畅通道，避免热风回吸造成主机过热。1. 安装位置的三项硬条件
• ☐遮阳与防雨：室外安装加装遮阳棚，控制箱防晒防雨，箱内保持干燥。1. 安装位置的三项硬条件
• ☐检修：四周留出可拆管、可换滤芯的空间，正面留出足够的检修位。1. 安装位置的三项硬条件
• ☐采用混凝土基础或型钢底架，基础抬高不低于 100 mm，避免积水浸泡。2. 基础、找平与减振步骤
• ☐找平，水平度控制在 2 mm/m 以内。2. 基础、找平与减振步骤
• ☐加装减振垫或减振器，进出水管与管路之间设柔性连接。2. 基础、找平与减振步骤
• ☐地脚螺栓固定，确认机身无晃动。2. 基础、找平与减振步骤
• ☐运行 24 h 后复紧全部连接螺栓与管接头。2. 基础、找平与减振步骤
• ☐进水静压不低于 0.1 MPa，接口建议 DN15 及以上。3. 进水与储水保障
• ☐水箱容量按同时开启分区的用水量估算，并留出余量。3. 进水与储水保障
• ☐进水口设浮球或液位控制，防止溢流与水泵空转。3. 进水与储水保障
• ☐进水前端必须经过两级过滤，再进入主机。3. 进水与储水保障
• ☐无稳定自来水时，应配置储水与增压方案，并明确补水频次。3. 进水与储水保障
• ☐主机附近设泄压排放口与地漏，排水按当地环保要求处置。4. 排水、泄压与防护细节
• ☐机内渗漏设托盘或导流槽，防止积水浸泡基础。4. 排水、泄压与防护细节
• ☐冬季或长时间停用前，按说明书排空主机内余水。4. 排水、泄压与防护细节
• ☐室外金属机架的防雷与接地按现行国家标准与地方要求执行。4. 排水、泄压与防护细节

💦 降温喷头布置与雾形细调

• ☐厂房车间 ｜ 3 ~ 5 m ｜ 3 ~ 4 m ｜ 与送风方向配合，避免直吹工位1. 不同场所的高度与间距基准
• ☐外摆餐区与休息区 ｜ 2.8 ~ 3.5 m ｜ 3 ~ 4 m ｜ 加挡雾板，避开座位正上方1. 不同场所的高度与间距基准
• ☐户外球场与站台 ｜ 3.5 ~ 5 m ｜ 4 ~ 5 m ｜ 沿立柱或看台布置，增强抗风1. 不同场所的高度与间距基准
• ☐加油站等特殊场所 ｜ 按客户安全与防爆要求确定 ｜ 按安全审查结论 ｜ 电气部件不得进入危险区域1. 不同场所的高度与间距基准
• ☐喷嘴顺风倾斜 15° ~ 30°，利用气流延长雾滴在人员高度停留的时间。2. 朝向、导流与抗风处理
• ☐有辐射热的工位从侧面送雾，避免正对人员与设备正面直吹。2. 朝向、导流与抗风处理
• ☐送风口与喷嘴错开布置，避免雾带被直接吹散到无人区域。2. 朝向、导流与抗风处理
• ☐露天场所风力较大时适当提高喷嘴密度，并改为多次短时脉冲运行。2. 朝向、导流与抗风处理
• ☐喷嘴与灯具、摄像设备、电气柜保持距离，减少受潮与结露。2. 朝向、导流与抗风处理
• ☐单区独立开启，观察雾形覆盖范围与地面湿痕分布。3. 现场雾形细调五步法
• ☐调整喷嘴角度，使雾带落在人员活动高度而非地面或屋面。3. 现场雾形细调五步法
• ☐检查是否存在成股水线、滴水点与局部过湿区域。3. 现场雾形细调五步法
• ☐加开相邻分区，观察压力是否出现同时开启时的塌陷。3. 现场雾形细调五步法
• ☐记录每个喷嘴的最终角度与单次开启时长，写入调试记录表。3. 现场雾形细调五步法

⚡ 降温系统电气与控制接线规范

• ☐供电电压 ｜ 220V 单相（≤3kW）或 380V 三相（≥3kW） ｜ 按主机铭牌核定，不得以近似值替代1. 配电与保护配置口径
• ☐剩余电流保护 ｜ 30 mA 动作电流 ｜ 与水相邻的回路必须配置1. 配电与保护配置口径
• ☐过载与短路保护 ｜ 与主机额定电流匹配 ｜ 不得用铜丝等非规定件替代1. 配电与保护配置口径
• ☐控制箱防护 ｜ 室外不低于 IP65 ｜ 箱内加防潮措施与干燥剂1. 配电与保护配置口径
• ☐温湿度传感器装在人员活动高度，避开喷头直吹、阳光直射与设备散热口。2. 控制与联动接线要点
• ☐分区电磁阀与主机启停做联锁，防止水位或压力未就绪时单区误开。2. 控制与联动接线要点
• ☐断电恢复后的默认状态建议为关闭，避免无人时自动运行。2. 控制与联动接线要点
• ☐信号线与动力线分管或分行敷设，减少电磁干扰导致的误动作。2. 控制与联动接线要点
• ☐接线端做编号并同步更新图纸，便于后期检修与扩容。2. 控制与联动接线要点
• ☐主机金属外壳、控制箱与金属管路可靠接地，并按现场要求做等电位联结。3. 接地、防雷与防潮做法
• ☐室外金属管路与机架的防雷措施按现行国家标准与地方要求执行。3. 接地、防雷与防潮做法
• ☐控制箱进线做防水弯，箱体防护等级与安装朝向均须核对。3. 接地、防雷与防潮做法
• ☐插座与接线端子不得布置在容易积水或溅水的位置。3. 接地、防雷与防潮做法
• ☐穿彩钢板、穿墙处做防水封堵，避免雨水沿管线引入箱体。3. 接地、防雷与防潮做法
• ☐断电、验电并挂牌，确认无人处于带电作业范围。4. 上电前检查清单
• ☐核对供电电压、相序与主机铭牌要求是否一致。4. 上电前检查清单
• ☐检查全部接线端子紧固情况与线号标识是否完整。4. 上电前检查清单
• ☐测量绝缘电阻与接地电阻并记录实测值。4. 上电前检查清单
• ☐检查控制箱密封、进线防水与箱内干燥情况。4. 上电前检查清单
• ☐空载点动确认泵组转向，记录结果后签字。4. 上电前检查清单

💧 降温系统水质处理与防垢防堵

• ☐硬度偏高 ｜ 喷嘴口结白圈、雾量减小、雾形偏斜 ｜ 软化处理，并按周期酸洗1. 三类水质问题及其现场表现
• ☐含铁含锰 ｜ 水体发黄、管壁与喷嘴附着锈垢 ｜ 除铁过滤达标后再进入主机1. 三类水质问题及其现场表现
• ☐含砂与悬浮物 ｜ 滤芯短期内变黑、喷嘴突发堵塞 ｜ 前置两级过滤并加密排污1. 三类水质问题及其现场表现
• ☐用水量大的场地建议加装软化装置，或在高温季前完成一次全系统酸洗。2. 降温场景的防垢重点
• ☐喷嘴朝上布置时水垢更易堆积在孔口，清洗周期应比常规场合缩短。2. 降温场景的防垢重点
• ☐夜间停机前排空支管余水，减少静置结垢与生物膜滋生。2. 降温场景的防垢重点
• ☐水质不明时先取样检测或做简易硬度测试，再确定过滤与软化方案。2. 降温场景的防垢重点
• ☐加药或清洗产生的废液不得直接排入雨水口，应收集后按当地环保要求处置。2. 降温场景的防垢重点
• ☐检查前置两级滤芯的进出口压差并记录。3. 过滤配置与清洗更换流程
• ☐压差超过 0.05 MPa 或达到更换周期时更换滤芯。3. 过滤配置与清洗更换流程
• ☐逐区拆下喷嘴，用 5% ~ 10% 柠檬酸溶液浸泡或超声清洗，操作时佩戴防护用品并按产品说明书配比。3. 过滤配置与清洗更换流程
• ☐用清水彻底冲净残留清洗液后装回喷嘴。3. 过滤配置与清洗更换流程
• ☐记录清洗日期、更换耗材批次与处理结果。3. 过滤配置与清洗更换流程

🎛️ 降温系统调试与分区轮喷设置

• ☐关闭全部分区阀，启泵空载建压，记录稳定压力值。1. 分区轮喷与压力整定顺序
• ☐逐区单独开启，记录各支管压力读数与雾形表现。1. 分区轮喷与压力整定顺序
• ☐按 2 ~ 4 区分组轮喷，确认同时开启时压力仍不低于工作下限。1. 分区轮喷与压力整定顺序
• ☐设定泵组启停压力区间与超压保护动作值。1. 分区轮喷与压力整定顺序
• ☐把每一区的最终设定值写入参数表并现场确认。1. 分区轮喷与压力整定顺序
• ☐干湿球法 ｜ 同步测干球与湿球温度，比较开启前后差值 ｜ 反映空气可蒸发能力，作为主要依据2. 降温幅度的测量方法
• ☐定点温度对比 ｜ 同一测点在开启前与开启 10 ~ 15 min 后各测一次 ｜ 测点须避开喷头直吹与热源2. 降温幅度的测量方法
• ☐体感与作业记录 ｜ 记录作业人员主观感受与连续作业时长变化 ｜ 作为辅助参考，不单独作为判定依据2. 降温幅度的测量方法
• ☐时段策略：按现场高温时段设置启停时间，避免全天连续运行。3. 控制器参数固化与留档
• ☐湿度联锁：相对湿度超过设定值时自动停喷，降低结露风险。3. 控制器参数固化与留档
• ☐分区轮喷顺序与单次时长：写入控制器并做好标识。3. 控制器参数固化与留档
• ☐断电恢复默认状态：建议为关闭，防止无人时自动运行。3. 控制器参数固化与留档
• ☐现场打印参数表并交客户签字确认，同步归档到维保记录。3. 控制器参数固化与留档

✅ 降温系统验收标准与交付资料

• ☐系统压力 ｜ 稳定在 50 ~ 70 bar，且不低于设定下限 ｜ 读现场压力表，逐区记录1. 量化验收表
• ☐雾形与覆盖 ｜ 无滴水、无成股水线，覆盖人员活动带 ｜ 目视检查结合地面湿痕核对1. 量化验收表
• ☐降温幅度 ｜ 在约定工况下达到方案承诺区间 ｜ 干湿球法与定点温度对比1. 量化验收表
• ☐管路密封 ｜ 1.5 倍工作压力保压 30 min，压降不超过 5% ｜ 查看试压记录并与现场核对1. 量化验收表
• ☐噪声 ｜ 距主机 1 m 不超过 75 dB(A) ｜ 声级计测量并记录环境本底1. 量化验收表
• ☐明确测量时段，通常取当日高温时段，并同步记录环境温度与相对湿度。2. 测量条件与测点约定
• ☐测点设在人员活动高度，避开喷头直吹、阳光直射与设备散热口。2. 测量条件与测点约定
• ☐同一测点在喷前与喷后分别取值，取值间隔保持一致。2. 测量条件与测点约定
• ☐风速较大时记录风速与风向，并在记录中说明其对结果的影响。2. 测量条件与测点约定
• ☐特殊场所的验收还应满足客户安全与消防部门提出的附加要求。2. 测量条件与测点约定
• ☐竣工图：喷头位置、分区划分与安装高度标注完整。3. 交付资料清单
• ☐系统流程图与配电说明，含分区电磁阀与控制方式。3. 交付资料清单
• ☐调试记录与参数表，含客户签字确认页。3. 交付资料清单
• ☐试压记录、材料合格证明与主要设备资料。3. 交付资料清单
• ☐维护周期表、备件清单与操作培训记录。3. 交付资料清单
• ☐测量时段选在傍晚凉爽时间，数据不具代表性。4. 验收不通过的常见原因
• ☐地面出现明显湿痕，说明雾滴偏粗或系统压力偏低。4. 验收不通过的常见原因
• ☐分区同时开启时压力塌陷，与调试阶段的轮喷设置不一致。4. 验收不通过的常见原因
• ☐控制系统参数未固化，交付次日即被改动导致效果波动。4. 验收不通过的常见原因

🧰 降温系统日常维护周期表

• ☐每日 ｜ 观察压力表读数、雾形与地面湿痕，记录开停机时间 ｜ 使用方1. 周期维护与责任划分表
• ☐每周 ｜ 检查进水液位与滤芯外观，清除喷嘴表面的附着物 ｜ 使用方1. 周期维护与责任划分表
• ☐每月 ｜ 测量滤芯压差，检查接头渗漏与支架松紧 ｜ 维保方1. 周期维护与责任划分表
• ☐每季 ｜ 清洗喷嘴、复核分区压力、检查控制箱密封与接线 ｜ 维保方1. 周期维护与责任划分表
• ☐每年 ｜ 管路酸洗、更换密封件、复核控制系统参数 ｜ 维保方1. 周期维护与责任划分表
• ☐看：压力表读数是否在正常区间，地面有没有新增湿痕与积水。2. 使用方可以自己完成的三件事
• ☐听：主机有无异常噪音、周期性异响或频繁启停。2. 使用方可以自己完成的三件事
• ☐记：记录当天使用时段与异常现象，便于报修时准确描述。2. 使用方可以自己完成的三件事
• ☐压力持续低于正常工作下限或频繁波动。3. 出现这些情况立即联系维保
• ☐管路接头渗漏、管体出现鼓包或支架明显松动。3. 出现这些情况立即联系维保
• ☐控制箱进水、跳闸、有异味或箱体发烫。3. 出现这些情况立即联系维保
• ☐大范围喷嘴同时不出雾，或雾形整体发散。3. 出现这些情况立即联系维保
• ☐室内出现明显结露、地面积水影响人员通行。3. 出现这些情况立即联系维保

❄️ 降温系统季节保养与换季切换

• ☐吹扫全部管路，打开低点排污阀冲洗。1. 高温季启用前复核
• ☐检查全部滤芯，更换到期或明显污染的滤芯。1. 高温季启用前复核
• ☐逐区试喷并记录雾形与压力，作为本季基准值。1. 高温季启用前复核
• ☐复核湿度联锁与运行时段参数是否与客户需求一致。1. 高温季启用前复核
• ☐清洗受停用期沉积物影响的喷嘴，确认雾形恢复。1. 高温季启用前复核
• ☐停机并断开主机电源，挂停用标识。2. 入冬停用与防冻处理
• ☐打开全部低点排污阀排空管路。2. 入冬停用与防冻处理
• ☐用压缩空气吹净支管与喷嘴座内余水。2. 入冬停用与防冻处理
• ☐拆下易损喷嘴，干燥保存并做好分区编号。2. 入冬停用与防冻处理
• ☐主机与前置水处理装置按说明书排空，宜在环境温度降至 5 ℃ 前完成。2. 入冬停用与防冻处理
• ☐检查控制箱密封、进线防水弯与箱内干燥剂状态。3. 雨季与高湿季节注意事项
• ☐相对湿度长期偏高时，缩短单次雾化时长并降低开启频次。3. 雨季与高湿季节注意事项
• ☐加强地面防滑提示与排水疏通，避免地面积水。3. 雨季与高湿季节注意事项
• ☐检查金属件锈蚀与支架紧固，雨后及时排查渗漏点。3. 雨季与高湿季节注意事项

🚨 降温系统故障排查速查表

• ☐全场降不下来 ｜ 相对湿度偏高、气流不畅、雾量不足 ｜ 复核可蒸发量、改善通风、调整雾量1. 降温效果不达预期
• ☐局部区域无效 ｜ 喷嘴被遮挡、处于下风向、存在强辐射热 ｜ 调整位置与朝向，必要时改为岗位送风1. 降温效果不达预期
• ☐雾形正常但地面湿 ｜ 雾滴偏粗、压力偏低、单次开启时长过长 ｜ 复核压力、清洗或更换喷嘴、缩短时长1. 降温效果不达预期
• ☐喷嘴口结白圈 ｜ 水质硬度偏高、长期未清洗 ｜ 清洗喷嘴并复核软化与过滤配置1. 降温效果不达预期
• ☐管路坡度做反，或低点未设置排污阀。2. 滴水、渗漏与结露
• ☐喷头支管冷凝水在最低处喷嘴集聚。2. 滴水、渗漏与结露
• ☐停机后未排空，余水在管内静置并渗出。2. 滴水、渗漏与结露
• ☐封闭空间持续喷雾导致墙面、风管与设备表面结露。2. 滴水、渗漏与结露
• ☐压力上不去：进水不足（滤芯堵塞、液位偏低）、管路渗漏、调压阀偏移、泵组磨损。3. 压力、噪音与启停异常
• ☐噪音与振动增大：基础螺栓松动、减振件老化、管路与支架发生共振。3. 压力、噪音与启停异常
• ☐频繁启停：启停压力区间设置过窄，或多个分区同时开启。3. 压力、噪音与启停异常
• ☐电流异常与跳闸：按电气与控制接线篇核对配电容量与保护配置。3. 压力、噪音与启停异常
• ☐停机、断电并泄压，确认压力表归零。4. 排查纪律与复位要求
• ☐按现象对照上表逐项确认，先排除供水与气流等外部因素。4. 排查纪律与复位要求
• ☐拆检部件时使用同规格备件，不得混用其他型号喷嘴与密封件。4. 排查纪律与复位要求
• ☐复位后单区试喷并记录压力与雾形，确认问题已消除。4. 排查纪律与复位要求
• ☐在设备台账登记现象、处理过程与更换件信息。4. 排查纪律与复位要求

🔩 降温系统备件与耗材更换周期

• ☐精细雾化喷嘴 ｜ 12 ~ 24 个月 ｜ 雾形发散、流量变化、口部结垢难以洗净1. 更换周期与判断依据
• ☐前置滤芯 ｜ 3 ~ 6 个月 ｜ 压差超过 0.05 MPa 或滤芯明显变色1. 更换周期与判断依据
• ☐密封件与 O 形圈 ｜ 每年或每次拆装后 ｜ 硬化、变形、出现渗漏1. 更换周期与判断依据
• ☐分区电磁阀 ｜ 按运行工况定期检查 ｜ 动作迟滞、关闭不严、单区压力异常1. 更换周期与判断依据
• ☐压力表与保护件 ｜ 每年校验一次 ｜ 读数异常、表盘损坏或动作不可靠1. 更换周期与判断依据
• ☐同型号喷嘴：总数量的 5% 且不少于 4 只。2. 建议常备的小额备件
• ☐备用滤芯：每台主机各一套。2. 建议常备的小额备件
• ☐密封件与高压接头：各一套，拆装后随即更换。2. 建议常备的小额备件
• ☐压力表与保险管：各一件，用于电气与压力异常的快速处置。2. 建议常备的小额备件
• ☐喷嘴专用扳手与清洗工具，便于现场规范作业。2. 建议常备的小额备件
• ☐备件按型号分区存放，标注入库日期与适用主机型号。3. 备件管理与更换记录
• ☐更换后在设备台账登记时间、数量与更换原因。3. 备件管理与更换记录
• ☐喷嘴宜整区更换，避免零星更换导致同区雾形不一致。3. 备件管理与更换记录
• ☐非原厂件须确认承压等级、接口尺寸与流量口径一致后方可使用。3. 备件管理与更换记录

签 验收结论

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