除臭现场的管路，多数要穿行在潮湿并含硫化氢或氨的构筑物附近，腐蚀与结晶是两类高发问题。管路若只按普通喷雾的做法走直线、不留排空，运行半年后常从接头开始渗漏，末端因药液滞留而结垢。
1. 走向与分区原则
- 按分区走管，每一路的起点与阀门位置要在现场能识别，编号与布点图一致。
- 主管尽量高位或沿墙敷设，避开卸料口、出泥口等易碰撞、易污染位置。
- 支管走向尽量对称，避免单路枝节过长导致末端压力偏低、雾量不足。
- 穿墙与穿池壁处加套管并密封，防止臭气与渗水沿孔洞串通。
2. 固定与防腐
| 部位 | 做法要点 |
|---|
| 格栅间、污泥区等高湿腐蚀环境 | 支架与紧固件选耐腐材质，或用防腐垫隔离，减少金属直接接触 |
| 沿墙立管 | 卡箍间距按管径确定，转弯与末端加密固定，减少振动疲劳 |
| 顶部横管 | 避免悬吊在检修通道上方，防止检修时碰撞损坏 |
| 埋地段 | 加套管并做防腐处理，接口尽量外露便于检查 |
3. 试压与冲洗
- 管路安装完成后做水压试验，试验压力按工作压力的 1.5 倍取值，稳压观察不少于 30 分钟。
- 试压合格后用清水冲洗管路，冲净切屑与杂物，再安装喷嘴。
- 药剂管路单独冲洗并做标识，禁止与清水管交叉连接。
- 记录试验压力、保压时间、环境温度与参与人员，形成试压记录。
⚠️ 带压状态下严禁拆卸任何接头或喷嘴，必须先停泵、泄压并确认压力表回零。
4. 排空与防结晶设计
- 管路低点设排空口，长期停用或换季前必须把管内药液排净并用清水冲洗。
- 避免长距离水平支管无坡度安装，死端与盲肠段是结晶沉淀的高发位置。
- 药液管路尽量短、管径适中，减少药液在管内滞留时间。
- 喷嘴座朝下或按厂家推荐角度安装，防止残液回流沉积在喷嘴口。
参数速查
| 试压压力 | 工作压力的 1.5 倍 |
| 稳压观察 | 不少于 30 分钟 |
| 工作压力 | 50 ~ 70 bar |
| 过滤精度 | 管路末端前不少于一级 5 ~ 10 微米 |
| 排空 | 低点设排空阀，长期停用必须排净 |
⚠️ 风险与责任提示
- 药液管路与清水管路必须物理分开并单独标识，混接会导致稀释比失控且难以排查。
- 腐蚀环境中的支架与紧固件若不选耐腐材质，往往先于管路失效，存在坠落风险。
常见问题
能不能用普通 PVC 管代替高压管？
不能。系统工作压力为 50 ~ 70 bar，必须使用与主机配套、耐压等级经过校核的高压管件，具体要求以厂家技术文件为准。
管路越长效果越差吗？
管路越长沿程损失越大，末端压力越低。长距离项目应向压力区间的高端取值，或增加分区、加大管径，具体由方案计算确定。
安全铁律（本场景通用）
- 高压系统带压时严禁拆卸任何接头；泄压后方可操作。
- 电气接线必须断电作业，由持证电工完成，控制箱须可靠接地并做防水。
- 喷嘴朝向不得对人：高速雾流近距离可造成伤害。
- 水质不达标会加速堵塞与结垢；未做前置过滤严禁直接接入系统。
- 冬季停用或断电超过 24 小时，必须按规程排空管路与主机内积水。
- 室外高空作业、临边作业须按现场安全管理要求执行。