降温管路有它自己的难点：喷嘴通常挂在人员上方，坡度一反向，管内的冷凝水就会一路流到最低处的喷嘴滴下来，落在人身上或货物上。布管阶段把坡度与排水想清楚，比事后加挡板、反复返工省事得多。
1. 主管与分区支管的走向规则
- 主干沿墙、沿梁敷设，避免横穿人员活动带正上方。
- 分区支管从主干垂直引出，各分区管长尽量接近，减小远端压降差。
- 喷嘴支管末端设低点排污阀，便于停机排空与换季保养。
- 与电气桥架、灯具、配电柜保持间距，避免滴水落在带电设备上。
- 穿墙与穿彩钢板处加套管并做防水封堵，防止渗水与磨损。
2. 支架与固定间距
高压管路承受脉动冲击，支架间距比常压水管更密，且弯头附近必须加固：
| 部位 | 支架间距 | 说明 |
|---|
| 水平主管 | 1.5 ~ 2 m | 高压系统取下限，防止振动位移 |
| 垂直立管 | 每 2 m 一处 | 加抱箍固定，防止晃动 |
| 弯头与阀门两侧 | 300 mm 内加设 | 抑制启停时的冲击位移 |
| 喷嘴支管 | 1 ~ 1.5 m | 防止下垂改变喷雾方向 |
3. 坡度、排水与防滴做法
- 沿水流方向做 0.3% ~ 0.5% 坡度，最低点设排污阀。
- 喷头支管略高于主管，避免冷凝水在喷嘴处积聚。
- 停机后打开低点排污阀排净余水，高湿季节每次停机都应执行。
- 座位区与货物区上方无法避开喷嘴时，加装挡雾板或防滴条。
4. 吹扫与试压的记录口径
- 用压缩空气吹扫全部管路，清除焊渣、切屑与管内杂质。
- 关阀试压：试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 min。
- 判定：压降不超过 5%，且各接头与阀件无渗漏、无鼓包。
- 记录：填写压力、保压时间、环境温度与作业人员，双方签字归档。
参数速查
| 试验压力 | 1.5 倍工作压力，保压 30 min |
| 压降判据 | 不超过 5% 且无渗漏 |
| 水平坡度 | 0.3% ~ 0.5%（顺排水方向） |
| 支架间距 | 水平主管 1.5 ~ 2 m |
| 最远供管 | ≤ 100 m，超长需分区增压 |
⚠️ 风险与责任提示
- 带压时严禁拆卸任何接头，必须停机泄压至压力表归零后方可操作。
- 吹扫环节不可省略：管内杂质会在运行数小时内堵死喷嘴，现场表现为新装就不出雾。
- 坡度做反、低点不设排污的管路，运行时必然在最低处喷嘴滴水。
常见问题
喷头支管能不能直接铺在地面上？
不建议。地面明管易被压坏、拖拽与踩踏，也影响通行；确需临时使用应采用高压软管并加防护，收工后回收。
管路最长能走多远？
单台主机最远供管约 100 m，超出后沿程压损会明显影响末端雾形与雾量，应分区增压或增设泵组。
安全铁律（本场景通用）
- 高压系统带压时严禁拆卸任何接头；泄压后方可操作。
- 电气接线必须断电作业，由持证电工完成，控制箱须可靠接地并做防水。
- 喷嘴朝向不得对人：高速雾流近距离可造成伤害。
- 水质不达标会加速堵塞与结垢；未做前置过滤严禁直接接入系统。
- 冬季停用或断电超过 24 小时，必须按规程排空管路与主机内积水。
- 室外高空作业、临边作业须按现场安全管理要求执行。