喷雾降温施工与维护说明书

1.1 1. 先算空气能蒸发多少水

蒸发冷却的效率取决于空气的干湿球温差。温差越大，可蒸发的水量越多，降温空间越大；温差接近时，喷进去的水基本不蒸发。下表为开放空间的体感降温经验区间，仅作选型参考：

环境相对湿度	可降温幅度参考	选型提示
40% 以下	6 ~ 10 ℃	干燥地区优先方案，同时注意补湿与防静电
40% ~ 60%	4 ~ 7 ℃	常规工况，按人员活动带集中布置
60% ~ 75%	2 ~ 4 ℃	必须配合送风或排风，否则体感改善有限
75% 以上	1 ~ 3 ℃ 且易结露	建议改用岗位送风或机械制冷

1.2 2. 从面积到喷嘴数量与分区

以单只喷嘴覆盖约 20 ㎡ 作为选型基准，再按场所特征修正，不建议直接按面积套数：

1. 基础数量：降温区面积 ÷ 20 ㎡，得出喷嘴基数。
2. 高大空间修正：净高较大的厂房雾滴上升损耗明显，数量可上浮 15% ~ 30%，具体以勘测为准。
3. 热源修正：有强辐射热的工位把喷嘴集中到人员活动带，而不是平均撒满屋面。
4. 流量校核：同时开启的单区喷嘴总流量不超过主机额定流量的 60%，超出即拆区。
5. 分区轮喷：大面积场地按 2 ~ 4 区分组轮喷，避免一次性全开导致压力塌陷。

1.3 3. 主机、管路口径与配套怎么定

• 压力：系统额定 50 ~ 70 bar，管路越长、分区越多，压损越大，取值应往上靠。
• 流量：单只喷嘴 0.05 ~ 0.15 L/min，喷嘴基数乘以单嘴流量后留 20% 余量。
• 水质：降温场景用水量大，方案须写明过滤等级与是否配置软化装置。
• 气流：厂房与半封闭空间要同步给出送风、排风或导流风扇的口径与安装建议。
• 控制：建议按温湿度与时段双条件控制，并预留分区独立启停。

1.4 4. 方案必须交付的五张图与两表

• 平面布点图：标注喷嘴位置、间距、朝向与安装高度。
• 系统流程图：水源、过滤、主机、分区阀、管路、喷嘴的完整链路。
• 分区与配电图：分区划分、电磁阀位置、配电容量与保护配置。
• 测点布置图：验收时降温幅度的测点位置与测量方法。
• 设备与备件清单：型号、数量与建议常备耗材。
• 运行策略表：时段、湿度阈值、轮喷顺序与单次时长。

2.1 1. 温湿度与湿球温度怎么测

1. 选取最不利时段，通常为 12:00 至 15:00，连续记录 2 h 以上，间隔不超过 10 min。
2. 干球温度与湿球温度同步读取，湿球可用纱布包裹温度计或湿球探头，避免阳光直射。
3. 计算干湿球温差：温差越小，可蒸发空间越小，降温上限越低。
4. 同一场地至少取 3 个测点，高度取人员活动高度（约 1.5 m）。

测点	干球温度	湿球温度	干湿球温差
作业带（人员活动区）	现场实测	现场实测	计算值
屋面或遮挡下方	现场实测	现场实测	计算值
场地边缘（无遮挡）	现场实测	现场实测	计算值

2.2 2. 气流组织与热源勘查

• 自然通风条件：门窗位置、开口面积、场地走向与主导风向。
• 机械通风条件：已有排风扇、轴流风机的位置、风量与气流方向。
• 辐射热源：金属屋面、屋面透光板、设备散热面与高温工艺设备。
• 遮挡物：雨棚、广告牌、货架与高墙，判断雾带是否会被阻挡或导偏。
• 人员活动带：作业位置、停留时长与通行路线，决定喷嘴该集中到哪里。

2.3 3. 结露与湿滑敏感部位排查

• 金属屋面下表面、风管外壁与冷桥部位，是否容易出现凝结水滴落。
• 配电柜、操作台、精密设备与控制箱上方，必须划出不喷或遮挡区域。
• 地面材质：环氧地坪、抛光石材、钢板在潮湿状态下易滑，需评估通行安全。
• 成品与包装区：纸箱、食品药品包装与粉料不得处于雾带覆盖范围内。
• 屋面排水与地漏：确认排水能力是否满足新增水量。

2.4 4. 勘测记录要交回哪些数据

• 测点位置标注与现场影像，包含遮挡物、取水点与配电箱。
• 按时段整理的温湿度与干湿球数据表。
• 客户对湿度敏感的设备、工艺与区域确认，并签字留档。
• 既有降温手段说明：风扇、水冷风机、空调是否已在使用，运行时段如何。

3.1 1. 主材清单与选型口径

名称	规格口径	用途与说明
高压主管与支管	304 不锈钢高压管或 PA 尼龙高压管	承压等级不低于 100 bar，用于主干与分区支管
精细雾化喷嘴	304 或 316 不锈钢，雾滴 10 ~ 15 微米口径	降温区布置，同一分区必须同型号
前置过滤装置	两级 5 ~ 10 微米	保护柱塞泵与喷嘴，降低结垢堵嘴概率
分区电磁阀	与系统压力匹配，动作可靠	实现分区轮喷与按需开启
高压软管与快接	与管径匹配，承压达标	主机出口连接与临时移动区使用

3.2 2. 降温场景专属附件

• 导流风扇或风幕支架：把雾带送往人员活动区，风量应与喷嘴数量匹配。
• 挡雾板与防滴条：用于座位区、货物区上方，避免冷凝水滴落。
• 立柱抱箍与立杆：球场、站台、棚架等无墙可挂的场地用于固定管路。
• 主机与控制箱遮阳防雨罩：室外安装时降低箱内温度、减少进水风险。
• 温湿度传感器安装盒：安装在人员活动高度，避开喷头直吹与阳光暴晒。

3.3 3. 建议常备的耗材与工具

名称	建议备量	说明
同型号喷嘴	总数量的 5% 且不少于 4 只	现场堵嘴或雾形异常时即换即用
前置滤芯	每台主机 1 套	换季前更换，按压差判断
密封件与接头	各 1 套	拆装后密封件应更换
压力表与保险管	各 1 件	压力或电气异常时快速处置

4.1 1. 主管与分区支管的走向规则

• 主干沿墙、沿梁敷设，避免横穿人员活动带正上方。
• 分区支管从主干垂直引出，各分区管长尽量接近，减小远端压降差。
• 喷嘴支管末端设低点排污阀，便于停机排空与换季保养。
• 与电气桥架、灯具、配电柜保持间距，避免滴水落在带电设备上。
• 穿墙与穿彩钢板处加套管并做防水封堵，防止渗水与磨损。

4.2 2. 支架与固定间距

高压管路承受脉动冲击，支架间距比常压水管更密，且弯头附近必须加固：

部位	支架间距	说明
水平主管	1.5 ~ 2 m	高压系统取下限，防止振动位移
垂直立管	每 2 m 一处	加抱箍固定，防止晃动
弯头与阀门两侧	300 mm 内加设	抑制启停时的冲击位移
喷嘴支管	1 ~ 1.5 m	防止下垂改变喷雾方向

4.3 3. 坡度、排水与防滴做法

1. 沿水流方向做 0.3% ~ 0.5% 坡度，最低点设排污阀。
2. 喷头支管略高于主管，避免冷凝水在喷嘴处积聚。
3. 停机后打开低点排污阀排净余水，高湿季节每次停机都应执行。
4. 座位区与货物区上方无法避开喷嘴时，加装挡雾板或防滴条。

4.4 4. 吹扫与试压的记录口径

1. 用压缩空气吹扫全部管路，清除焊渣、切屑与管内杂质。
2. 关阀试压：试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 min。
3. 判定：压降不超过 5%，且各接头与阀件无渗漏、无鼓包。
4. 记录：填写压力、保压时间、环境温度与作业人员，双方签字归档。

5.1 1. 安装位置的三项硬条件

• 通风：进风侧与排风侧都留出通畅通道，避免热风回吸造成主机过热。
• 遮阳与防雨：室外安装加装遮阳棚，控制箱防晒防雨，箱内保持干燥。
• 检修：四周留出可拆管、可换滤芯的空间，正面留出足够的检修位。

5.2 2. 基础、找平与减振步骤

1. 采用混凝土基础或型钢底架，基础抬高不低于 100 mm，避免积水浸泡。
2. 找平，水平度控制在 2 mm/m 以内。
3. 加装减振垫或减振器，进出水管与管路之间设柔性连接。
4. 地脚螺栓固定，确认机身无晃动。
5. 运行 24 h 后复紧全部连接螺栓与管接头。

5.3 3. 进水与储水保障

• 进水静压不低于 0.1 MPa，接口建议 DN15 及以上。
• 水箱容量按同时开启分区的用水量估算，并留出余量。
• 进水口设浮球或液位控制，防止溢流与水泵空转。
• 进水前端必须经过两级过滤，再进入主机。
• 无稳定自来水时，应配置储水与增压方案，并明确补水频次。

5.4 4. 排水、泄压与防护细节

• 主机附近设泄压排放口与地漏，排水按当地环保要求处置。
• 机内渗漏设托盘或导流槽，防止积水浸泡基础。
• 冬季或长时间停用前，按说明书排空主机内余水。
• 室外金属机架的防雷与接地按现行国家标准与地方要求执行。

6.1 1. 不同场所的高度与间距基准

场所	建议安装高度	间距参考	布置要点
厂房车间	3 ~ 5 m	3 ~ 4 m	与送风方向配合，避免直吹工位
外摆餐区与休息区	2.8 ~ 3.5 m	3 ~ 4 m	加挡雾板，避开座位正上方
户外球场与站台	3.5 ~ 5 m	4 ~ 5 m	沿立柱或看台布置，增强抗风
加油站等特殊场所	按客户安全与防爆要求确定	按安全审查结论	电气部件不得进入危险区域

6.2 2. 朝向、导流与抗风处理

• 喷嘴顺风倾斜 15° ~ 30°，利用气流延长雾滴在人员高度停留的时间。
• 有辐射热的工位从侧面送雾，避免正对人员与设备正面直吹。
• 送风口与喷嘴错开布置，避免雾带被直接吹散到无人区域。
• 露天场所风力较大时适当提高喷嘴密度，并改为多次短时脉冲运行。
• 喷嘴与灯具、摄像设备、电气柜保持距离，减少受潮与结露。

6.3 3. 现场雾形细调五步法

1. 单区独立开启，观察雾形覆盖范围与地面湿痕分布。
2. 调整喷嘴角度，使雾带落在人员活动高度而非地面或屋面。
3. 检查是否存在成股水线、滴水点与局部过湿区域。
4. 加开相邻分区，观察压力是否出现同时开启时的塌陷。
5. 记录每个喷嘴的最终角度与单次开启时长，写入调试记录表。

7.1 1. 配电与保护配置口径

项目	要求口径	说明
供电电压	220V 单相（≤3kW）或 380V 三相（≥3kW）	按主机铭牌核定，不得以近似值替代
剩余电流保护	30 mA 动作电流	与水相邻的回路必须配置
过载与短路保护	与主机额定电流匹配	不得用铜丝等非规定件替代
控制箱防护	室外不低于 IP65	箱内加防潮措施与干燥剂

7.2 2. 控制与联动接线要点

• 温湿度传感器装在人员活动高度，避开喷头直吹、阳光直射与设备散热口。
• 分区电磁阀与主机启停做联锁，防止水位或压力未就绪时单区误开。
• 断电恢复后的默认状态建议为关闭，避免无人时自动运行。
• 信号线与动力线分管或分行敷设，减少电磁干扰导致的误动作。
• 接线端做编号并同步更新图纸，便于后期检修与扩容。

7.3 3. 接地、防雷与防潮做法

• 主机金属外壳、控制箱与金属管路可靠接地，并按现场要求做等电位联结。
• 室外金属管路与机架的防雷措施按现行国家标准与地方要求执行。
• 控制箱进线做防水弯，箱体防护等级与安装朝向均须核对。
• 插座与接线端子不得布置在容易积水或溅水的位置。
• 穿彩钢板、穿墙处做防水封堵，避免雨水沿管线引入箱体。

7.4 4. 上电前检查清单

1. 断电、验电并挂牌，确认无人处于带电作业范围。
2. 核对供电电压、相序与主机铭牌要求是否一致。
3. 检查全部接线端子紧固情况与线号标识是否完整。
4. 测量绝缘电阻与接地电阻并记录实测值。
5. 检查控制箱密封、进线防水与箱内干燥情况。
6. 空载点动确认泵组转向，记录结果后签字。

8.1 1. 三类水质问题及其现场表现

水质问题	现场表现	处理方向
硬度偏高	喷嘴口结白圈、雾量减小、雾形偏斜	软化处理，并按周期酸洗
含铁含锰	水体发黄、管壁与喷嘴附着锈垢	除铁过滤达标后再进入主机
含砂与悬浮物	滤芯短期内变黑、喷嘴突发堵塞	前置两级过滤并加密排污

8.2 2. 降温场景的防垢重点

• 用水量大的场地建议加装软化装置，或在高温季前完成一次全系统酸洗。
• 喷嘴朝上布置时水垢更易堆积在孔口，清洗周期应比常规场合缩短。
• 夜间停机前排空支管余水，减少静置结垢与生物膜滋生。
• 水质不明时先取样检测或做简易硬度测试，再确定过滤与软化方案。
• 加药或清洗产生的废液不得直接排入雨水口，应收集后按当地环保要求处置。

8.3 3. 过滤配置与清洗更换流程

1. 检查前置两级滤芯的进出口压差并记录。
2. 压差超过 0.05 MPa 或达到更换周期时更换滤芯。
3. 逐区拆下喷嘴，用 5% ~ 10% 柠檬酸溶液浸泡或超声清洗，操作时佩戴防护用品并按产品说明书配比。
4. 用清水彻底冲净残留清洗液后装回喷嘴。
5. 记录清洗日期、更换耗材批次与处理结果。

9.1 1. 分区轮喷与压力整定顺序

1. 关闭全部分区阀，启泵空载建压，记录稳定压力值。
2. 逐区单独开启，记录各支管压力读数与雾形表现。
3. 按 2 ~ 4 区分组轮喷，确认同时开启时压力仍不低于工作下限。
4. 设定泵组启停压力区间与超压保护动作值。
5. 把每一区的最终设定值写入参数表并现场确认。

9.2 2. 降温幅度的测量方法

测量方式	具体做法	说明
干湿球法	同步测干球与湿球温度，比较开启前后差值	反映空气可蒸发能力，作为主要依据
定点温度对比	同一测点在开启前与开启 10 ~ 15 min 后各测一次	测点须避开喷头直吹与热源
体感与作业记录	记录作业人员主观感受与连续作业时长变化	作为辅助参考，不单独作为判定依据

9.3 3. 控制器参数固化与留档

• 时段策略：按现场高温时段设置启停时间，避免全天连续运行。
• 湿度联锁：相对湿度超过设定值时自动停喷，降低结露风险。
• 分区轮喷顺序与单次时长：写入控制器并做好标识。
• 断电恢复默认状态：建议为关闭，防止无人时自动运行。
• 现场打印参数表并交客户签字确认，同步归档到维保记录。

10.1 1. 量化验收表

验收项	判定口径	测量方法
系统压力	稳定在 50 ~ 70 bar，且不低于设定下限	读现场压力表，逐区记录
雾形与覆盖	无滴水、无成股水线，覆盖人员活动带	目视检查结合地面湿痕核对
降温幅度	在约定工况下达到方案承诺区间	干湿球法与定点温度对比
管路密封	1.5 倍工作压力保压 30 min，压降不超过 5%	查看试压记录并与现场核对
噪声	距主机 1 m 不超过 75 dB(A)	声级计测量并记录环境本底

10.2 2. 测量条件与测点约定

• 明确测量时段，通常取当日高温时段，并同步记录环境温度与相对湿度。
• 测点设在人员活动高度，避开喷头直吹、阳光直射与设备散热口。
• 同一测点在喷前与喷后分别取值，取值间隔保持一致。
• 风速较大时记录风速与风向，并在记录中说明其对结果的影响。
• 特殊场所的验收还应满足客户安全与消防部门提出的附加要求。

10.3 3. 交付资料清单

• 竣工图：喷头位置、分区划分与安装高度标注完整。
• 系统流程图与配电说明，含分区电磁阀与控制方式。
• 调试记录与参数表，含客户签字确认页。
• 试压记录、材料合格证明与主要设备资料。
• 维护周期表、备件清单与操作培训记录。

10.4 4. 验收不通过的常见原因

• 测量时段选在傍晚凉爽时间，数据不具代表性。
• 地面出现明显湿痕，说明雾滴偏粗或系统压力偏低。
• 分区同时开启时压力塌陷，与调试阶段的轮喷设置不一致。
• 控制系统参数未固化，交付次日即被改动导致效果波动。

11.1 1. 周期维护与责任划分表

周期	检查与维护项	责任方
每日	观察压力表读数、雾形与地面湿痕，记录开停机时间	使用方
每周	检查进水液位与滤芯外观，清除喷嘴表面的附着物	使用方
每月	测量滤芯压差，检查接头渗漏与支架松紧	维保方
每季	清洗喷嘴、复核分区压力、检查控制箱密封与接线	维保方
每年	管路酸洗、更换密封件、复核控制系统参数	维保方

11.2 2. 使用方可以自己完成的三件事

• 看：压力表读数是否在正常区间，地面有没有新增湿痕与积水。
• 听：主机有无异常噪音、周期性异响或频繁启停。
• 记：记录当天使用时段与异常现象，便于报修时准确描述。

11.3 3. 出现这些情况立即联系维保

• 压力持续低于正常工作下限或频繁波动。
• 管路接头渗漏、管体出现鼓包或支架明显松动。
• 控制箱进水、跳闸、有异味或箱体发烫。
• 大范围喷嘴同时不出雾，或雾形整体发散。
• 室内出现明显结露、地面积水影响人员通行。

12.1 1. 高温季启用前复核

1. 吹扫全部管路，打开低点排污阀冲洗。
2. 检查全部滤芯，更换到期或明显污染的滤芯。
3. 逐区试喷并记录雾形与压力，作为本季基准值。
4. 复核湿度联锁与运行时段参数是否与客户需求一致。
5. 清洗受停用期沉积物影响的喷嘴，确认雾形恢复。

12.2 2. 入冬停用与防冻处理

1. 停机并断开主机电源，挂停用标识。
2. 打开全部低点排污阀排空管路。
3. 用压缩空气吹净支管与喷嘴座内余水。
4. 拆下易损喷嘴，干燥保存并做好分区编号。
5. 主机与前置水处理装置按说明书排空，宜在环境温度降至 5 ℃ 前完成。

12.3 3. 雨季与高湿季节注意事项

• 检查控制箱密封、进线防水弯与箱内干燥剂状态。
• 相对湿度长期偏高时，缩短单次雾化时长并降低开启频次。
• 加强地面防滑提示与排水疏通，避免地面积水。
• 检查金属件锈蚀与支架紧固，雨后及时排查渗漏点。

13.1 1. 降温效果不达预期

现象	常见原因	处理方向
全场降不下来	相对湿度偏高、气流不畅、雾量不足	复核可蒸发量、改善通风、调整雾量
局部区域无效	喷嘴被遮挡、处于下风向、存在强辐射热	调整位置与朝向，必要时改为岗位送风
雾形正常但地面湿	雾滴偏粗、压力偏低、单次开启时长过长	复核压力、清洗或更换喷嘴、缩短时长
喷嘴口结白圈	水质硬度偏高、长期未清洗	清洗喷嘴并复核软化与过滤配置

13.2 2. 滴水、渗漏与结露

• 管路坡度做反，或低点未设置排污阀。
• 喷头支管冷凝水在最低处喷嘴集聚。
• 停机后未排空，余水在管内静置并渗出。
• 封闭空间持续喷雾导致墙面、风管与设备表面结露。

13.3 3. 压力、噪音与启停异常

• 压力上不去：进水不足（滤芯堵塞、液位偏低）、管路渗漏、调压阀偏移、泵组磨损。
• 噪音与振动增大：基础螺栓松动、减振件老化、管路与支架发生共振。
• 频繁启停：启停压力区间设置过窄，或多个分区同时开启。
• 电流异常与跳闸：按电气与控制接线篇核对配电容量与保护配置。

13.4 4. 排查纪律与复位要求

1. 停机、断电并泄压，确认压力表归零。
2. 按现象对照上表逐项确认，先排除供水与气流等外部因素。
3. 拆检部件时使用同规格备件，不得混用其他型号喷嘴与密封件。
4. 复位后单区试喷并记录压力与雾形，确认问题已消除。
5. 在设备台账登记现象、处理过程与更换件信息。

14.1 1. 更换周期与判断依据

部件	建议周期	判断依据
精细雾化喷嘴	12 ~ 24 个月	雾形发散、流量变化、口部结垢难以洗净
前置滤芯	3 ~ 6 个月	压差超过 0.05 MPa 或滤芯明显变色
密封件与 O 形圈	每年或每次拆装后	硬化、变形、出现渗漏
分区电磁阀	按运行工况定期检查	动作迟滞、关闭不严、单区压力异常
压力表与保护件	每年校验一次	读数异常、表盘损坏或动作不可靠

14.2 2. 建议常备的小额备件

• 同型号喷嘴：总数量的 5% 且不少于 4 只。
• 备用滤芯：每台主机各一套。
• 密封件与高压接头：各一套，拆装后随即更换。
• 压力表与保险管：各一件，用于电气与压力异常的快速处置。
• 喷嘴专用扳手与清洗工具，便于现场规范作业。

14.3 3. 备件管理与更换记录

• 备件按型号分区存放，标注入库日期与适用主机型号。
• 更换后在设备台账登记时间、数量与更换原因。
• 喷嘴宜整区更换，避免零星更换导致同区雾形不一致。
• 非原厂件须确认承压等级、接口尺寸与流量口径一致后方可使用。