雾森系统施工与维护说明书

1.1 1. 先定场景，再算数量

不同场景的雾滴蒸发速度与覆盖需求不同，喷头密度必须分开取：

场景	单只喷头覆盖	500㎡ 约需喷头	口径说明
景观造雾	约 12 ㎡	40 ~ 45 只	雾要看得见、停留久
喷雾降温	约 20 ㎡	25 ~ 28 只	蒸发快，重体感
户外驱蚊	约 10 ㎡	48 ~ 52 只	雾幕要连续、不留缝
除尘抑尘	约 18 ㎡	28 ~ 32 只	对准起尘点
除臭	约 15 ㎡	32 ~ 35 只	按臭源点位

1.2 2. 主机选型三看

• 看压力需求：系统额定 50~70 bar，管路起伏与喷头数量会带来压损，长管路要往上取。
• 看流量需求：单只喷嘴 0.05~0.15 L/min，40 只约 2~6 L/min，主机流量必须留 20% 余量。
• 看分区需求：分 2~4 路时选多路阀组主机，或加装分区电磁阀；分 5 路以上建议用集中控制箱统一管理。

1.3 3. 分区设计原则

分区不是为了省设备，而是为了「按需开、按区域开」：

1. 按使用时段分区：白天只开人员活动区，夜间全开。
2. 按风向分区：上风口先开，避免雾被吹走。
3. 按面积均衡：单区不要超过主机流量的 60%，避免一开全压降。
4. 按检修便利：单区阀门要能在现场手动关闭，便于洗嘴、检修。

1.4 4. 出方案要交付什么

• 平面布点图（喷头位置、间距、朝向）
• 系统流程图（水源—过滤—主机—分区阀—管路—喷头）
• 设备清单与型号（含备件）
• 电气条件表（电压、功率、配电要求）
• 工期与验收标准

2.1 1. 水源

• 取水点位置与管径（建议 ≥ DN15）
• 静压与流量（肉眼估算 + 现场放水计时）
• 水质：硬度、含铁、含砂（现场可做简易沉淀观察）
• 是否允许长期接用（物业/甲方许可）
• 排水点位置（泄压、排污、防冻排水）

2.2 2. 电源

• 可用电压：220V 单相 / 380V 三相
• 断路器容量与线径是否满足主机功率
• 控制箱拟安装位置（避雨、离主机近、检修方便）
• 接地条件（有无可靠接地体）

2.3 3. 管路走向与避让

• 主管走向与固定方式（墙面/埋地/桥架）
• 穿越墙体、路面、水景的处理方式
• 与燃气管、强电桥架的安全距离
• 伸缩与热胀冷缩的补偿点
• 冬季是否可排空（有无低点积水）

2.4 4. 现场条件

• 风向与常年主导风向（决定喷头朝向与开启顺序）
• 遮挡物：树冠、雨棚、灯杆（影响雾形）
• 地面材质与湿滑风险（石材遇水易滑）
• 噪音敏感点（主机与人员休息区的距离）
• 高空作业条件（脚手架/升降车/安全带挂点）

3.1 1. 主材

类别	规格建议	备注
高压管	304 不锈钢高压管（10~20 元/米）	耐压 ≥ 100 bar，室外首选
高压管	PA 尼龙高压管（3~5 元/米）	轻便、适合短距离与临时项目
喷嘴	不锈钢微雾喷嘴（15~50 元/只）	按雾形与流量选型，多备 5%
管件	高压三通/直通/弯头（同承压等级）	严禁混用低压管件
过滤器	两级前置过滤（5~10 微米）	水质差的项目加装软化

3.2 2. 辅材与安装件

• 管卡/膨胀螺栓（间距按管径与走向确定）
• 减振垫（主机与基础之间）
• 防水控制箱（IP65 起）与线缆（户外用防水线）
• 生料带/密封胶（高压接头用专用密封）
• 标签（分区、阀门、回水标识）

3.3 3. 推荐常备耗材

耗材	建议库存	更换周期参考
喷嘴	总数 5%	12 ~ 24 个月（水质差 6 ~ 12 个月）
滤芯	2 套	3 ~ 6 个月
密封件/O 圈	2 套	拆装后必换
高压阀组密封	1 套	按泄漏情况

4.1 1. 布管四原则

• 短——总管越短压损越小，尽量就近取水取电。
• 直——减少弯头，弯头每增加一个都带来压损与泄漏点。
• 匀——各分区支管长度尽量接近，避免近端雾大、远端无力。
• 可检修——阀门、过滤器、接头位置要留出操作空间。

4.2 2. 固定与间距

管径	固定间距	说明
DN6 ~ DN8	0.8 ~ 1.0 m	室内/隐蔽处
DN8 ~ DN10	1.0 ~ 1.2 m	室外明装
竖直段	每 1.5 m 一个管卡	防摆动

4.3 3. 坡度与排水

• 水平管建议 0.3%~0.5% 顺排水方向微坡，便于冬季排空。
• 低点必须设排污阀或排气阀，否则冬季冻裂、夏季气堵。
• 穿墙处加套管，套管内不得有接头。

4.4 4. 伸缩与试压

1. 长直管段每 15~20 m 设补偿弯（Ω 形或伸缩节）。
2. 安装完成后必须先吹扫（去除杂质），再接喷嘴。
3. 水压试验：1.5 倍工作压力保压 30 分钟，压降 ≤ 5% 且无渗漏为合格。
4. 试压记录必须现场签字，作为验收资料留存。

5.1 1. 安装位置三要素

• 通风：周围留 ≥ 300 mm 散热空间，避免封闭机柜内闷装。
• 防水：避免直接雨淋与地面积水浸泡，基础抬高 ≥ 100 mm。
• 检修：正面留 ≥ 500 mm 操作空间（换滤芯、调压、检修阀组）。

5.2 2. 基础与减振

1. 混凝土基础或型钢底座，水平度 ≤ 2 mm/m。
2. 主机与基础之间加橡胶减振垫（或减振器）。
3. 管路与主机连接处用柔性接头，隔断振动传递。
4. 固定螺栓加防松垫，运行 24 小时后复紧一次。

5.3 3. 进水管路

• 进水口前必须装两级过滤（5~10 微米）与进水阀。
• 进水压力不足时加装增压泵或高位水箱（进水静压建议 ≥ 0.1 MPa）。
• 进水管不得与主机硬连接无支撑（避免拉裂进水口）。

5.4 4. 排水与泄压

• 泄压阀排水管接至排水点，不得随意排放到人员通行区。
• 最低点设排污阀，便于换水与冬季排空。
• 排水管不得与进水管连接（防污染）。

6.1 1. 间距与高度

场景	间距	安装高度	话术要点
园林造雾	1.5 ~ 2.5 m	2.0 ~ 3.0 m	高于视线，雾从上方沉降
步道降温	2.5 ~ 3.5 m	2.8 ~ 3.5 m	不湿身、不淋头
庭院驱蚊	1.5 ~ 2.0 m	1.8 ~ 2.4 m	形成连续雾幕
料场除尘	2.0 ~ 3.0 m	3.0 ~ 4.5 m	对准起尘点，避开人员
温室加湿	2.0 ~ 3.0 m	2.5 ~ 3.5 m	均匀覆盖种植面

6.2 2. 角度与朝向

• 顶喷式：喷头朝下或 15°~30° 斜下，利用重力形成雾帘。
• 侧喷式：沿走廊/步道一侧布置，朝向与主导风向垂直或顺风 30°。
• 风向修正：上风口喷头角度略抬，下风口略压，避免雾被整体吹散。
• 避让：喷嘴不得对准门口、灯具、摄像头、配电箱与人员固定工位。

6.3 3. 现场调雾五步

1. 单区试压：只开一个分区，观察雾形是否均匀、有无滴漏。
2. 观察沉降：站在下风口 3~5 m，判断雾是否被吹散（必要时调整角度）。
3. 湿身测试：在人员活动区站 60 秒，确认无明显湿身（雾滴 1~15 微米应不明显打湿衣物）。
4. 地面检查：运行 30 分钟后检查地面积水与湿滑点，必要时降低该区运行时长。
5. 多区联调：全部开启后复核压力与雾量，确保远端不衰减。

7.1 1. 配电与保护

主机功率	电压	建议线径	保护
≤ 1.5 kW	220V 单相	≥ 2.5 mm²	漏电保护 30 mA + 空开
1.5 ~ 3 kW	220V 单相	≥ 4 mm²	漏电保护 30 mA + 空开
> 3 kW	380V 三相	≥ 4 mm²（按电流核算）	漏电保护 + 相序/缺相保护

7.2 2. 接地与等电位

• 控制箱与主机外壳必须可靠接地（接地电阻按现场规范，一般 ≤ 4 Ω）。
• 金属管路较长时建议做等电位联结。
• 接地线不得借用零线，不得随意缠绕在水管上。

7.3 3. 控制箱与线缆

• 室外控制箱防护不低于 IP65，进出线口向下并做防水弯。
• 线缆用防水型，穿越湿区必须穿管。
• 电磁阀控制线建议独立走线，与动力线分槽，避免干扰。
• 所有回路贴标签（分区编号与对应区域）。

7.4 4. 上电前检查清单

1. 断电状态检查接线端子是否紧固（按力矩）。
2. 核对电压/相序，确认与主机铭牌一致。
3. 测量绝缘电阻（相间、对地），数值合格方可上电。
4. 空载点动试运行，观察转向（三相泵反转会不出水）。
5. 记录实测电压、电流与保护定值，存档备查。

8.1 1. 三类典型水质问题

问题	现场表现	处理方式
硬度高（水垢）	喷嘴口白色结垢、雾形偏斜	加装软化装置或定期柠檬酸清洗
含铁/锰	水呈黄褐色、喷嘴堵塞快	除铁过滤 + 定期冲洗
含砂/悬浮物	滤芯很快发黑、压力下降	两级前置过滤（5~10 微米）+ 沉淀

8.2 2. 过滤配置

• 一级：大颗粒沉淀/粗滤（如 50~100 微米）
• 二级：精滤 5~10 微米（保护喷嘴）
• 过滤器前后设压力表，压差超过 0.05 MPa 就该清洗或更换。

8.3 3. 清洗与维护

1. 每 1~3 个月检查滤芯（水质差者每周）。
2. 喷嘴结垢：拆下后在 5%~10% 柠檬酸溶液中浸泡 30~60 分钟，清水冲净后回装。
3. 严禁用钢丝刷、砂纸等硬物捅喷嘴口，会破坏雾化腔。
4. 清洗后必须做单区雾形复核。

9.1 1. 调试七步

1. 开机前确认：进水阀全开、过滤压差正常、分区阀门状态正确。
2. 空载试转：短时点动，确认泵转向、无异响。
3. 逐区试压：单区运行，压力表读数应在 50~70 bar。
4. 雾形复核：观察每只喷嘴雾形是否均匀、有无滴漏。
5. 压力整定：按分区数量与管路长度设定工作压力与压力下限保护。
6. 联动设置：设定时时段（分段）、温湿度/雨量传感联动、分区轮换。
7. 交付培训：现场教会客户「怎么开、怎么关、怎么停一区、怎么看异常」。

9.2 2. 推荐运行参数

场景	建议运行方式	单次时长	间隔
景观造雾	分时段（早晚）	10 ~ 20 min	间隔 10 ~ 20 min
户外驱蚊	黄昏到夜间分段	10 ~ 30 min	间隔 15 ~ 30 min
喷雾降温	按温度联动	30 ~ 60 s 循环	体感温度触发
料场除尘	与作业联动	随作业启停	作业期间常开
温室加湿	按湿度联动	间歇补水	湿度下限触发

9.3 3. 必须留档的调试记录

• 各分区实测压力与流量
• 整机运行电流
• 控制器参数表（时段、间隔、联动阈值）
• 调试人、日期、客户签字

10.1 1. 验收项与判定方法

项目	判定标准	方法
压力试验	1.5 倍工作压力保压 30 min，压降 ≤ 5%，无渗漏	水压试验 + 压力表
工作压力	稳定在 50 ~ 70 bar	运行时读表
雾形	各分区雾形均匀、无明显滴漏	目视逐区检查
覆盖	设计覆盖区域内无明显空缺	现场走查
降温（降温场景）	开放空间体感 5 ~ 10 ℃	同点位对比测量
驱避（驱蚊场景）	标准试验条件下驱避率 ≥ 90%	按约定方法测试
电气	接地、漏电保护动作正常，绝缘合格	仪表实测
噪音	距主机 1 m ≤ 75 dB(A)	声级计
控制	时段/联动/分区动作正确	全流程演练

10.2 2. 交付资料清单

• 竣工图（喷头位置、走向、分区编号）
• 设备清单与保修卡（型号、序列号）
• 水压试验与绝缘测试记录
• 控制器参数表
• 操作说明与维护周期表（可打印）
• 备件清单与更换周期

10.3 3. 验收不通过的高频原因

现场验收卡壳，多数不是设备问题，而是前面几个环节的标准没对齐：

现象	常见原因	整改动作
末端雾量偏小	管路偏细、喷头数量超出主机流量，或滤芯已堵	核算总流量并留 20% 余量；更换滤芯后复测各分区压力
接头渗漏	生料带缠绕方向错误、卡套未拧到力矩、管卡间距过大	按规范重新装配接头，加密固定点后重新保压试验
雾形不均	喷头朝向不一致、被树冠或雨棚遮挡、分区压力差过大	统一朝向并现场调雾，必要时为远端分区加装调压阀
噪音超标	主机未做减振、与墙体硬连接、安装位置贴近人员区	加装减振垫与软连接，或移位至对噪音不敏感区域
控制动作不对	时段参数未按实际需求写入、传感器安装位置不合理	现场重新编写时段表并全流程演练，传感器移到代表性点位

11.1 1. 周期表

周期	动作	责任
每日	观察雾形是否均匀、有无滴漏；听主机有无异响	客户
每日	检查地面积水与湿滑点，必要时调整运行时段	客户
每周	检查进水过滤压差（>0.05 MPa 需清洗）	客户/维保
每周	检查分区阀门状态与标签是否清晰	客户/维保
每月	检查管路卡箍、接头是否渗漏；复紧松动件	维保
每月	清洗一级过滤（水质差者加密）	客户/维保
每季	检查喷嘴雾形，结垢者柠檬酸浸泡清洗	维保
每季	核对控制器参数与运行记录，确认无异常停机	维保
每年	更换滤芯/密封件；检查电气保护动作	维保
换季	按《季节保养》执行开机前检查或停用防冻	维保

11.2 2. 客户自己能做的三件事

• 看：每天路过看一眼雾形与地面（异常早发现）。
• 听：主机异响、频繁启停要立即停机报修。
• 记：把异常时间点记下来（排查时能省一半时间）。

11.3 3. 什么情况必须联系厂家

• 压力持续低于 40 bar 且清洗滤芯无效
• 主机异响、剧烈振动、频繁跳闸
• 管路接头喷漏、管体鼓包
• 控制器失灵或联动异常
• 冬季冻裂、断电后无法启动

12.1 1. 入冬停用（防冻）

1. 关闭进水阀，断开主机电源并挂牌。
2. 打开所有低点排污阀，排空管路存水。
3. 拆下喷嘴，清水冲净后干燥保存（或用专用堵头封堵管口）。
4. 主机泄压排水，必要时用气吹法吹干泵体与管路。
5. 控制箱内保持干燥，可放干燥剂；室外裸露管段做保温。

12.2 2. 开春启用（开机前检查）

1. 检查管路是否有冻裂、鼓包、接头松动。
2. 装回喷嘴（型号/位置不得混装），确认密封件完好。
3. 过滤更换或清洗滤芯，检查压差表。
4. 电气：测绝缘、试漏电保护动作，核对相序。
5. 逐区低压试水，确认无渗漏后升到工作压力。

12.3 3. 夏季高负荷与雨季

• 夏季连续运行：每 2 周检查一次滤芯与喷嘴，防止高峰期停机。
• 雨季：注意控制箱防水、接线盒密封；雨量联动可减少无效运行。
• 水质变差（汛期）：加密冲洗频率，必要时临时加装沉淀桶。

13.1 1. 压力上不去 / 不出雾

可能原因	判断方法	处理
进水不足或过滤堵	看进水压力表、滤芯发黑	清洗/更换滤芯，检查进水阀
管路漏气/漏水	听声、看接头	紧固或更换密封，重新试压
喷嘴堵塞	该区雾形偏斜或全无	拆洗（柠檬酸浸泡）
泵内空气未排	伴气声、压力表抖动	排气（开低点阀循环排气）
三相泵反转	转向与箭头相反	调整相序
压力传感器/表故障	实际有雾但表不动	更换传感器/校验压力表

13.2 2. 滴水 / 雾形不均

• 喷嘴口有水滴：多为喷嘴磨损或密封圈老化 → 更换。
• 整段滴水：压力偏低或喷嘴流量不匹配 → 复核压力与选型。
• 近端雾大、远端雾小：支管长度差过大或管径偏小 → 调整分区或加大管径。
• 局部无水：该支管堵塞或阀门未开 → 逐段排查。

13.3 3. 噪音 / 振动 / 频繁启停

• 共振噪音：基础不平或减振垫老化 → 找平 + 更换减振垫。
• 管路传导噪音：加柔性接头或固定支架。
• 频繁启停：压力保护定值不当或系统泄漏 → 检查压力下限与泄漏点。
• 汽蚀噪音（像石子声）：进水不足 → 加大进水管径或增压。

13.4 4. 电气异常

• 跳闸：查漏电（潮湿短路常见）与过载（泵卡滞）。
• 控制箱进水：断电 → 干燥 → 更换密封 → 送电前测绝缘。
• 电磁阀不动作：查线圈电压与控制线接触。
• 联动失效：核传感器信号与阈值设置。

14.1 1. 更换周期表

部件	建议周期	更换判据	备注
喷嘴	12 ~ 24 个月	雾形偏斜、滴漏、流量明显下降	水质差缩短至 6 ~ 12 个月
滤芯（精滤）	3 ~ 6 个月	压差 > 0.05 MPa 或发黑	汛期加密
密封件/O 圈	拆装后必换	渗漏、老化发硬	库存常备 2 套
高压阀组密封	1 ~ 2 年	压力保不住、频繁启停	由维保更换
电磁阀线圈	2 ~ 3 年	不动作、发热	按分区备 1 只
压力表/传感器	2 ~ 3 年	读数漂移	建议年度校验
皮带/联轴器	按厂家建议	打滑、异响	以厂家手册为准

14.2 2. 建议客户常备（小额、关键时刻救命）

• 喷嘴：总数的 5%（按分区不同型号分别备）
• 精滤滤芯：2 套
• 密封件/O 圈：2 套
• 生料带/专用密封剂：1 卷
• 备用堵头：若干（喷嘴拆下后封管口）

14.3 3. 备件管理建议

• 按分区编号登记喷嘴型号与数量
• 更换记录写清日期、位置、原因（便于分析高故障区）
• 同一系统不要混用不同品牌密封件