雾森系统 · 施工与维护现场检查表

📐 雾森系统选型与方案设计

• ☐景观造雾 ｜ 约 12 ㎡ ｜ 40 ~ 45 只 ｜ 雾要看得见、停留久1. 先定场景，再算数量
• ☐喷雾降温 ｜ 约 20 ㎡ ｜ 25 ~ 28 只 ｜ 蒸发快，重体感1. 先定场景，再算数量
• ☐户外驱蚊 ｜ 约 10 ㎡ ｜ 48 ~ 52 只 ｜ 雾幕要连续、不留缝1. 先定场景，再算数量
• ☐除尘抑尘 ｜ 约 18 ㎡ ｜ 28 ~ 32 只 ｜ 对准起尘点1. 先定场景，再算数量
• ☐除臭 ｜ 约 15 ㎡ ｜ 32 ~ 35 只 ｜ 按臭源点位1. 先定场景，再算数量
• ☐看压力需求：系统额定 50~70 bar，管路起伏与喷头数量会带来压损，长管路要往上取。2. 主机选型三看
• ☐看流量需求：单只喷嘴 0.05~0.15 L/min，40 只约 2~6 L/min，主机流量必须留 20% 余量。2. 主机选型三看
• ☐看分区需求：分 2~4 路时选多路阀组主机，或加装分区电磁阀；分 5 路以上建议用集中控制箱统一管理。2. 主机选型三看
• ☐按使用时段分区：白天只开人员活动区，夜间全开。3. 分区设计原则
• ☐按风向分区：上风口先开，避免雾被吹走。3. 分区设计原则
• ☐按面积均衡：单区不要超过主机流量的 60%，避免一开全压降。3. 分区设计原则
• ☐按检修便利：单区阀门要能在现场手动关闭，便于洗嘴、检修。3. 分区设计原则
• ☐平面布点图（喷头位置、间距、朝向）4. 出方案要交付什么
• ☐系统流程图（水源—过滤—主机—分区阀—管路—喷头）4. 出方案要交付什么
• ☐设备清单与型号（含备件）4. 出方案要交付什么
• ☐电气条件表（电压、功率、配电要求）4. 出方案要交付什么
• ☐工期与验收标准4. 出方案要交付什么

📍 现场勘测要点与记录表

• ☐取水点位置与管径（建议 ≥ DN15）1. 水源
• ☐静压与流量（肉眼估算 + 现场放水计时）1. 水源
• ☐水质：硬度、含铁、含砂（现场可做简易沉淀观察）1. 水源
• ☐是否允许长期接用（物业/甲方许可）1. 水源
• ☐排水点位置（泄压、排污、防冻排水）1. 水源
• ☐可用电压：220V 单相 / 380V 三相2. 电源
• ☐断路器容量与线径是否满足主机功率2. 电源
• ☐控制箱拟安装位置（避雨、离主机近、检修方便）2. 电源
• ☐接地条件（有无可靠接地体）2. 电源
• ☐主管走向与固定方式（墙面/埋地/桥架）3. 管路走向与避让
• ☐穿越墙体、路面、水景的处理方式3. 管路走向与避让
• ☐与燃气管、强电桥架的安全距离3. 管路走向与避让
• ☐伸缩与热胀冷缩的补偿点3. 管路走向与避让
• ☐冬季是否可排空（有无低点积水）3. 管路走向与避让
• ☐风向与常年主导风向（决定喷头朝向与开启顺序）4. 现场条件
• ☐遮挡物：树冠、雨棚、灯杆（影响雾形）4. 现场条件
• ☐地面材质与湿滑风险（石材遇水易滑）4. 现场条件
• ☐噪音敏感点（主机与人员休息区的距离）4. 现场条件
• ☐高空作业条件（脚手架/升降车/安全带挂点）4. 现场条件

📦 材料与备件清单（含耗材周期）

• ☐高压管 ｜ 304 不锈钢高压管（10~20 元/米） ｜ 耐压 ≥ 100 bar，室外首选1. 主材
• ☐高压管 ｜ PA 尼龙高压管（3~5 元/米） ｜ 轻便、适合短距离与临时项目1. 主材
• ☐喷嘴 ｜ 不锈钢微雾喷嘴（15~50 元/只） ｜ 按雾形与流量选型，多备 5%1. 主材
• ☐管件 ｜ 高压三通/直通/弯头（同承压等级） ｜ 严禁混用低压管件1. 主材
• ☐过滤器 ｜ 两级前置过滤（5~10 微米） ｜ 水质差的项目加装软化1. 主材
• ☐管卡/膨胀螺栓（间距按管径与走向确定）2. 辅材与安装件
• ☐减振垫（主机与基础之间）2. 辅材与安装件
• ☐防水控制箱（IP65 起）与线缆（户外用防水线）2. 辅材与安装件
• ☐生料带/密封胶（高压接头用专用密封）2. 辅材与安装件
• ☐标签（分区、阀门、回水标识）2. 辅材与安装件
• ☐喷嘴 ｜ 总数 5% ｜ 12 ~ 24 个月（水质差 6 ~ 12 个月）3. 推荐常备耗材
• ☐滤芯 ｜ 2 套 ｜ 3 ~ 6 个月3. 推荐常备耗材
• ☐密封件/O 圈 ｜ 2 套 ｜ 拆装后必换3. 推荐常备耗材
• ☐高压阀组密封 ｜ 1 套 ｜ 按泄漏情况3. 推荐常备耗材

🔧 高压管道布设规范

• ☐短——总管越短压损越小，尽量就近取水取电。1. 布管四原则
• ☐直——减少弯头，弯头每增加一个都带来压损与泄漏点。1. 布管四原则
• ☐匀——各分区支管长度尽量接近，避免近端雾大、远端无力。1. 布管四原则
• ☐可检修——阀门、过滤器、接头位置要留出操作空间。1. 布管四原则
• ☐DN6 ~ DN8 ｜ 0.8 ~ 1.0 m ｜ 室内/隐蔽处2. 固定与间距
• ☐DN8 ~ DN10 ｜ 1.0 ~ 1.2 m ｜ 室外明装2. 固定与间距
• ☐竖直段 ｜ 每 1.5 m 一个管卡 ｜ 防摆动2. 固定与间距
• ☐水平管建议 0.3%~0.5% 顺排水方向微坡，便于冬季排空。3. 坡度与排水
• ☐低点必须设排污阀或排气阀，否则冬季冻裂、夏季气堵。3. 坡度与排水
• ☐穿墙处加套管，套管内不得有接头。3. 坡度与排水
• ☐长直管段每 15~20 m 设补偿弯（Ω 形或伸缩节）。4. 伸缩与试压
• ☐安装完成后必须先吹扫（去除杂质），再接喷嘴。4. 伸缩与试压
• ☐水压试验：1.5 倍工作压力保压 30 分钟，压降 ≤ 5% 且无渗漏为合格。4. 伸缩与试压
• ☐试压记录必须现场签字，作为验收资料留存。4. 伸缩与试压

⚙️ 主机安装规范

• ☐通风：周围留 ≥ 300 mm 散热空间，避免封闭机柜内闷装。1. 安装位置三要素
• ☐防水：避免直接雨淋与地面积水浸泡，基础抬高 ≥ 100 mm。1. 安装位置三要素
• ☐检修：正面留 ≥ 500 mm 操作空间（换滤芯、调压、检修阀组）。1. 安装位置三要素
• ☐混凝土基础或型钢底座，水平度 ≤ 2 mm/m。2. 基础与减振
• ☐主机与基础之间加橡胶减振垫（或减振器）。2. 基础与减振
• ☐管路与主机连接处用柔性接头，隔断振动传递。2. 基础与减振
• ☐固定螺栓加防松垫，运行 24 小时后复紧一次。2. 基础与减振
• ☐进水口前必须装两级过滤（5~10 微米）与进水阀。3. 进水管路
• ☐进水压力不足时加装增压泵或高位水箱（进水静压建议 ≥ 0.1 MPa）。3. 进水管路
• ☐进水管不得与主机硬连接无支撑（避免拉裂进水口）。3. 进水管路
• ☐泄压阀排水管接至排水点，不得随意排放到人员通行区。4. 排水与泄压
• ☐最低点设排污阀，便于换水与冬季排空。4. 排水与泄压
• ☐排水管不得与进水管连接（防污染）。4. 排水与泄压

💦 喷头布置与雾形调试

• ☐园林造雾 ｜ 1.5 ~ 2.5 m ｜ 2.0 ~ 3.0 m ｜ 高于视线，雾从上方沉降1. 间距与高度
• ☐步道降温 ｜ 2.5 ~ 3.5 m ｜ 2.8 ~ 3.5 m ｜ 不湿身、不淋头1. 间距与高度
• ☐庭院驱蚊 ｜ 1.5 ~ 2.0 m ｜ 1.8 ~ 2.4 m ｜ 形成连续雾幕1. 间距与高度
• ☐料场除尘 ｜ 2.0 ~ 3.0 m ｜ 3.0 ~ 4.5 m ｜ 对准起尘点，避开人员1. 间距与高度
• ☐温室加湿 ｜ 2.0 ~ 3.0 m ｜ 2.5 ~ 3.5 m ｜ 均匀覆盖种植面1. 间距与高度
• ☐顶喷式：喷头朝下或 15°~30° 斜下，利用重力形成雾帘。2. 角度与朝向
• ☐侧喷式：沿走廊/步道一侧布置，朝向与主导风向垂直或顺风 30°。2. 角度与朝向
• ☐风向修正：上风口喷头角度略抬，下风口略压，避免雾被整体吹散。2. 角度与朝向
• ☐避让：喷嘴不得对准门口、灯具、摄像头、配电箱与人员固定工位。2. 角度与朝向
• ☐单区试压：只开一个分区，观察雾形是否均匀、有无滴漏。3. 现场调雾五步
• ☐观察沉降：站在下风口 3~5 m，判断雾是否被吹散（必要时调整角度）。3. 现场调雾五步
• ☐湿身测试：在人员活动区站 60 秒，确认无明显湿身（雾滴 1~15 微米应不明显打湿衣物）。3. 现场调雾五步
• ☐地面检查：运行 30 分钟后检查地面积水与湿滑点，必要时降低该区运行时长。3. 现场调雾五步
• ☐多区联调：全部开启后复核压力与雾量，确保远端不衰减。3. 现场调雾五步

⚡ 电气与接线规范

• ☐≤ 1.5 kW ｜ 220V 单相 ｜ ≥ 2.5 mm² ｜ 漏电保护 30 mA + 空开1. 配电与保护
• ☐1.5 ~ 3 kW ｜ 220V 单相 ｜ ≥ 4 mm² ｜ 漏电保护 30 mA + 空开1. 配电与保护
• ☐> 3 kW ｜ 380V 三相 ｜ ≥ 4 mm²（按电流核算） ｜ 漏电保护 + 相序/缺相保护1. 配电与保护
• ☐控制箱与主机外壳必须可靠接地（接地电阻按现场规范，一般 ≤ 4 Ω）。2. 接地与等电位
• ☐金属管路较长时建议做等电位联结。2. 接地与等电位
• ☐接地线不得借用零线，不得随意缠绕在水管上。2. 接地与等电位
• ☐室外控制箱防护不低于 IP65，进出线口向下并做防水弯。3. 控制箱与线缆
• ☐线缆用防水型，穿越湿区必须穿管。3. 控制箱与线缆
• ☐电磁阀控制线建议独立走线，与动力线分槽，避免干扰。3. 控制箱与线缆
• ☐所有回路贴标签（分区编号与对应区域）。3. 控制箱与线缆
• ☐断电状态检查接线端子是否紧固（按力矩）。4. 上电前检查清单
• ☐核对电压/相序，确认与主机铭牌一致。4. 上电前检查清单
• ☐测量绝缘电阻（相间、对地），数值合格方可上电。4. 上电前检查清单
• ☐空载点动试运行，观察转向（三相泵反转会不出水）。4. 上电前检查清单
• ☐记录实测电压、电流与保护定值，存档备查。4. 上电前检查清单

💧 水质处理与防堵防垢

• ☐硬度高（水垢） ｜ 喷嘴口白色结垢、雾形偏斜 ｜ 加装软化装置或定期柠檬酸清洗1. 三类典型水质问题
• ☐含铁/锰 ｜ 水呈黄褐色、喷嘴堵塞快 ｜ 除铁过滤 + 定期冲洗1. 三类典型水质问题
• ☐含砂/悬浮物 ｜ 滤芯很快发黑、压力下降 ｜ 两级前置过滤（5~10 微米）+ 沉淀1. 三类典型水质问题
• ☐一级：大颗粒沉淀/粗滤（如 50~100 微米）2. 过滤配置
• ☐二级：精滤 5~10 微米（保护喷嘴）2. 过滤配置
• ☐过滤器前后设压力表，压差超过 0.05 MPa 就该清洗或更换。2. 过滤配置
• ☐每 1~3 个月检查滤芯（水质差者每周）。3. 清洗与维护
• ☐喷嘴结垢：拆下后在 5%~10% 柠檬酸溶液中浸泡 30~60 分钟，清水冲净后回装。3. 清洗与维护
• ☐严禁用钢丝刷、砂纸等硬物捅喷嘴口，会破坏雾化腔。3. 清洗与维护
• ☐清洗后必须做单区雾形复核。3. 清洗与维护

🎛️ 系统调试与联动设置

• ☐开机前确认：进水阀全开、过滤压差正常、分区阀门状态正确。1. 调试七步
• ☐空载试转：短时点动，确认泵转向、无异响。1. 调试七步
• ☐逐区试压：单区运行，压力表读数应在 50~70 bar。1. 调试七步
• ☐雾形复核：观察每只喷嘴雾形是否均匀、有无滴漏。1. 调试七步
• ☐压力整定：按分区数量与管路长度设定工作压力与压力下限保护。1. 调试七步
• ☐联动设置：设定时时段（分段）、温湿度/雨量传感联动、分区轮换。1. 调试七步
• ☐交付培训：现场教会客户「怎么开、怎么关、怎么停一区、怎么看异常」。1. 调试七步
• ☐景观造雾 ｜ 分时段（早晚） ｜ 10 ~ 20 min ｜ 间隔 10 ~ 20 min2. 推荐运行参数
• ☐户外驱蚊 ｜ 黄昏到夜间分段 ｜ 10 ~ 30 min ｜ 间隔 15 ~ 30 min2. 推荐运行参数
• ☐喷雾降温 ｜ 按温度联动 ｜ 30 ~ 60 s 循环 ｜ 体感温度触发2. 推荐运行参数
• ☐料场除尘 ｜ 与作业联动 ｜ 随作业启停 ｜ 作业期间常开2. 推荐运行参数
• ☐温室加湿 ｜ 按湿度联动 ｜ 间歇补水 ｜ 湿度下限触发2. 推荐运行参数
• ☐各分区实测压力与流量3. 必须留档的调试记录
• ☐整机运行电流3. 必须留档的调试记录
• ☐控制器参数表（时段、间隔、联动阈值）3. 必须留档的调试记录
• ☐调试人、日期、客户签字3. 必须留档的调试记录

✅ 验收标准与交付资料

• ☐压力试验 ｜ 1.5 倍工作压力保压 30 min，压降 ≤ 5%，无渗漏 ｜ 水压试验 + 压力表1. 验收项与判定方法
• ☐工作压力 ｜ 稳定在 50 ~ 70 bar ｜ 运行时读表1. 验收项与判定方法
• ☐雾形 ｜ 各分区雾形均匀、无明显滴漏 ｜ 目视逐区检查1. 验收项与判定方法
• ☐覆盖 ｜ 设计覆盖区域内无明显空缺 ｜ 现场走查1. 验收项与判定方法
• ☐降温（降温场景） ｜ 开放空间体感 5 ~ 10 ℃ ｜ 同点位对比测量1. 验收项与判定方法
• ☐驱避（驱蚊场景） ｜ 标准试验条件下驱避率 ≥ 90% ｜ 按约定方法测试1. 验收项与判定方法
• ☐电气 ｜ 接地、漏电保护动作正常，绝缘合格 ｜ 仪表实测1. 验收项与判定方法
• ☐噪音 ｜ 距主机 1 m ≤ 75 dB(A) ｜ 声级计1. 验收项与判定方法
• ☐控制 ｜ 时段/联动/分区动作正确 ｜ 全流程演练1. 验收项与判定方法
• ☐竣工图（喷头位置、走向、分区编号）2. 交付资料清单
• ☐设备清单与保修卡（型号、序列号）2. 交付资料清单
• ☐水压试验与绝缘测试记录2. 交付资料清单
• ☐控制器参数表2. 交付资料清单
• ☐操作说明与维护周期表（可打印）2. 交付资料清单
• ☐备件清单与更换周期2. 交付资料清单
• ☐末端雾量偏小 ｜ 管路偏细、喷头数量超出主机流量，或滤芯已堵 ｜ 核算总流量并留 20% 余量；更换滤芯后复测各分区压力3. 验收不通过的高频原因
• ☐接头渗漏 ｜ 生料带缠绕方向错误、卡套未拧到力矩、管卡间距过大 ｜ 按规范重新装配接头，加密固定点后重新保压试验3. 验收不通过的高频原因
• ☐雾形不均 ｜ 喷头朝向不一致、被树冠或雨棚遮挡、分区压力差过大 ｜ 统一朝向并现场调雾，必要时为远端分区加装调压阀3. 验收不通过的高频原因
• ☐噪音超标 ｜ 主机未做减振、与墙体硬连接、安装位置贴近人员区 ｜ 加装减振垫与软连接，或移位至对噪音不敏感区域3. 验收不通过的高频原因
• ☐控制动作不对 ｜ 时段参数未按实际需求写入、传感器安装位置不合理 ｜ 现场重新编写时段表并全流程演练，传感器移到代表性点位3. 验收不通过的高频原因

🧰 日常维护周期表（可打印）

• ☐每日 ｜ 观察雾形是否均匀、有无滴漏；听主机有无异响 ｜ 客户1. 周期表
• ☐每日 ｜ 检查地面积水与湿滑点，必要时调整运行时段 ｜ 客户1. 周期表
• ☐每周 ｜ 检查进水过滤压差（>0.05 MPa 需清洗） ｜ 客户/维保1. 周期表
• ☐每周 ｜ 检查分区阀门状态与标签是否清晰 ｜ 客户/维保1. 周期表
• ☐每月 ｜ 检查管路卡箍、接头是否渗漏；复紧松动件 ｜ 维保1. 周期表
• ☐每月 ｜ 清洗一级过滤（水质差者加密） ｜ 客户/维保1. 周期表
• ☐每季 ｜ 检查喷嘴雾形，结垢者柠檬酸浸泡清洗 ｜ 维保1. 周期表
• ☐每季 ｜ 核对控制器参数与运行记录，确认无异常停机 ｜ 维保1. 周期表
• ☐每年 ｜ 更换滤芯/密封件；检查电气保护动作 ｜ 维保1. 周期表
• ☐换季 ｜ 按《季节保养》执行开机前检查或停用防冻 ｜ 维保1. 周期表
• ☐看：每天路过看一眼雾形与地面（异常早发现）。2. 客户自己能做的三件事
• ☐听：主机异响、频繁启停要立即停机报修。2. 客户自己能做的三件事
• ☐记：把异常时间点记下来（排查时能省一半时间）。2. 客户自己能做的三件事
• ☐压力持续低于 40 bar 且清洗滤芯无效3. 什么情况必须联系厂家
• ☐主机异响、剧烈振动、频繁跳闸3. 什么情况必须联系厂家
• ☐管路接头喷漏、管体鼓包3. 什么情况必须联系厂家
• ☐控制器失灵或联动异常3. 什么情况必须联系厂家
• ☐冬季冻裂、断电后无法启动3. 什么情况必须联系厂家

❄️ 季节保养与防冻防堵

• ☐关闭进水阀，断开主机电源并挂牌。1. 入冬停用（防冻）
• ☐打开所有低点排污阀，排空管路存水。1. 入冬停用（防冻）
• ☐拆下喷嘴，清水冲净后干燥保存（或用专用堵头封堵管口）。1. 入冬停用（防冻）
• ☐主机泄压排水，必要时用气吹法吹干泵体与管路。1. 入冬停用（防冻）
• ☐控制箱内保持干燥，可放干燥剂；室外裸露管段做保温。1. 入冬停用（防冻）
• ☐检查管路是否有冻裂、鼓包、接头松动。2. 开春启用（开机前检查）
• ☐装回喷嘴（型号/位置不得混装），确认密封件完好。2. 开春启用（开机前检查）
• ☐过滤更换或清洗滤芯，检查压差表。2. 开春启用（开机前检查）
• ☐电气：测绝缘、试漏电保护动作，核对相序。2. 开春启用（开机前检查）
• ☐逐区低压试水，确认无渗漏后升到工作压力。2. 开春启用（开机前检查）
• ☐夏季连续运行：每 2 周检查一次滤芯与喷嘴，防止高峰期停机。3. 夏季高负荷与雨季
• ☐雨季：注意控制箱防水、接线盒密封；雨量联动可减少无效运行。3. 夏季高负荷与雨季
• ☐水质变差（汛期）：加密冲洗频率，必要时临时加装沉淀桶。3. 夏季高负荷与雨季

🚨 故障排查速查表

• ☐进水不足或过滤堵 ｜ 看进水压力表、滤芯发黑 ｜ 清洗/更换滤芯，检查进水阀1. 压力上不去 / 不出雾
• ☐管路漏气/漏水 ｜ 听声、看接头 ｜ 紧固或更换密封，重新试压1. 压力上不去 / 不出雾
• ☐喷嘴堵塞 ｜ 该区雾形偏斜或全无 ｜ 拆洗（柠檬酸浸泡）1. 压力上不去 / 不出雾
• ☐泵内空气未排 ｜ 伴气声、压力表抖动 ｜ 排气（开低点阀循环排气）1. 压力上不去 / 不出雾
• ☐三相泵反转 ｜ 转向与箭头相反 ｜ 调整相序1. 压力上不去 / 不出雾
• ☐压力传感器/表故障 ｜ 实际有雾但表不动 ｜ 更换传感器/校验压力表1. 压力上不去 / 不出雾
• ☐喷嘴口有水滴：多为喷嘴磨损或密封圈老化 → 更换。2. 滴水 / 雾形不均
• ☐整段滴水：压力偏低或喷嘴流量不匹配 → 复核压力与选型。2. 滴水 / 雾形不均
• ☐近端雾大、远端雾小：支管长度差过大或管径偏小 → 调整分区或加大管径。2. 滴水 / 雾形不均
• ☐局部无水：该支管堵塞或阀门未开 → 逐段排查。2. 滴水 / 雾形不均
• ☐共振噪音：基础不平或减振垫老化 → 找平 + 更换减振垫。3. 噪音 / 振动 / 频繁启停
• ☐管路传导噪音：加柔性接头或固定支架。3. 噪音 / 振动 / 频繁启停
• ☐频繁启停：压力保护定值不当或系统泄漏 → 检查压力下限与泄漏点。3. 噪音 / 振动 / 频繁启停
• ☐汽蚀噪音（像石子声）：进水不足 → 加大进水管径或增压。3. 噪音 / 振动 / 频繁启停
• ☐跳闸：查漏电（潮湿短路常见）与过载（泵卡滞）。4. 电气异常
• ☐控制箱进水：断电 → 干燥 → 更换密封 → 送电前测绝缘。4. 电气异常
• ☐电磁阀不动作：查线圈电压与控制线接触。4. 电气异常
• ☐联动失效：核传感器信号与阈值设置。4. 电气异常

🔩 备件与耗材更换周期

• ☐喷嘴 ｜ 12 ~ 24 个月 ｜ 雾形偏斜、滴漏、流量明显下降 ｜ 水质差缩短至 6 ~ 12 个月1. 更换周期表
• ☐滤芯（精滤） ｜ 3 ~ 6 个月 ｜ 压差 > 0.05 MPa 或发黑 ｜ 汛期加密1. 更换周期表
• ☐密封件/O 圈 ｜ 拆装后必换 ｜ 渗漏、老化发硬 ｜ 库存常备 2 套1. 更换周期表
• ☐高压阀组密封 ｜ 1 ~ 2 年 ｜ 压力保不住、频繁启停 ｜ 由维保更换1. 更换周期表
• ☐电磁阀线圈 ｜ 2 ~ 3 年 ｜ 不动作、发热 ｜ 按分区备 1 只1. 更换周期表
• ☐压力表/传感器 ｜ 2 ~ 3 年 ｜ 读数漂移 ｜ 建议年度校验1. 更换周期表
• ☐皮带/联轴器 ｜ 按厂家建议 ｜ 打滑、异响 ｜ 以厂家手册为准1. 更换周期表
• ☐喷嘴：总数的 5%（按分区不同型号分别备）2. 建议客户常备（小额、关键时刻救命）
• ☐精滤滤芯：2 套2. 建议客户常备（小额、关键时刻救命）
• ☐密封件/O 圈：2 套2. 建议客户常备（小额、关键时刻救命）
• ☐生料带/专用密封剂：1 卷2. 建议客户常备（小额、关键时刻救命）
• ☐备用堵头：若干（喷嘴拆下后封管口）2. 建议客户常备（小额、关键时刻救命）
• ☐按分区编号登记喷嘴型号与数量3. 备件管理建议
• ☐更换记录写清日期、位置、原因（便于分析高故障区）3. 备件管理建议
• ☐同一系统不要混用不同品牌密封件3. 备件管理建议

签 验收结论

东莞市美彦环保科技有限公司 ｜ 官网 https://fogmy.cn ｜ 技术咨询 13002851385