除臭 · 施工与维护现场检查表

📐 除臭系统选型与方案设计

• ☐点源 ｜ 格栅间卸料口、脱水机出泥口、排风口 ｜ 对准散发口就近定向雾化，短时高频1. 先按臭源形态分类，再谈布点
• ☐面源 ｜ 污泥浓缩池、调节池、堆肥堆体表面 ｜ 上方均匀覆盖，形成连续雾层1. 先按臭源形态分类，再谈布点
• ☐无组织排放 ｜ 车间地面、通道、敞口设备周边 ｜ 边缘补雾配合雾幕隔离，减少外溢1. 先按臭源形态分类，再谈布点
• ☐复合型 ｜ 垃圾中转站压缩腔、餐厨处理间 ｜ 分区独立控制，按运行时段开启1. 先按臭源形态分类，再谈布点
• ☐看臭气成分：以硫化氢、氨为主，与以有机挥发物为主，适用的药剂体系不同。2. 除臭介质选型看四件事
• ☐看稀释比与稳定性：植物液类按产品说明书配比，需确认稀释后是否分层、沉淀。2. 除臭介质选型看四件事
• ☐看接触时间：雾滴与臭气需要停留时间，空间越开阔越要靠多点位、低单点雾量。2. 除臭介质选型看四件事
• ☐看与消毒的关系：除臭介质与消毒剂不得混用，管路、药桶与计量泵都要分开。2. 除臭介质选型看四件事
• ☐垃圾中转站压缩/卸料区 ｜ 120 ~ 200 ㎡ ｜ 8 ~ 14 只 ｜ 朝向散发口，卸料时段加密3. 喷嘴数量的估算口径
• ☐污水处理站格栅间 ｜ 40 ~ 80 ㎡ ｜ 3 ~ 6 只 ｜ 沿栅前栅后与排风口补点3. 喷嘴数量的估算口径
• ☐污泥池（面源） ｜ 200 ~ 400 ㎡ ｜ 14 ~ 27 只 ｜ 按池面均匀布，避开检修通道3. 喷嘴数量的估算口径
• ☐养殖舍 ｜ 300 ~ 600 ㎡ ｜ 20 ~ 40 只 ｜ 按栏舍分区，避开采食区3. 喷嘴数量的估算口径
• ☐公厕 ｜ 20 ~ 40 ㎡ ｜ 2 ~ 3 只 ｜ 近蹲位上方与排风口3. 喷嘴数量的估算口径
• ☐汇总各分区喷嘴数量与流量，形成流量需求表。4. 主机与分区配置
• ☐按压力与流量双条件选定主机型号，并预留备用接口。4. 主机与分区配置
• ☐配置计量泵与药桶容量，按日均喷雾时长反推补药周期。4. 主机与分区配置
• ☐在管路低点与分区起点预留排空口与检修阀，避免药液长期滞留结晶。4. 主机与分区配置
• ☐按总喷嘴数核算流量：单只喷嘴参考 0.05 ~ 0.15 L/min，主机流量保留 20% 以上余量。4. 主机与分区配置
• ☐系统工作压力按 50 ~ 70 bar 选型，管路长或高差大时向高压端取值。4. 主机与分区配置
• ☐分区以不超过 4 路为宜，每路可按时段、点位或风机联动独立启停。4. 主机与分区配置
• ☐加药单元与主机分开布置，药液与清水的混合方式由厂家方案确定。4. 主机与分区配置

📍 除臭现场勘测要点与记录表

• ☐臭源位置 ｜ 平面图上标注编号，注明点源、面源或无组织排放1. 臭源清点记录
• ☐散发时段 ｜ 连续散发、间歇散发，或仅在卸料清池时出现1. 臭源清点记录
• ☐作业与人员 ｜ 附近是否有人员常驻，作业时间与现有防护1. 臭源清点记录
• ☐现有措施 ｜ 是否已有喷淋塔、排风机或人工喷洒除臭剂1. 臭源清点记录
• ☐异味体感 ｜ 现场强弱、主要异味类型（腐臭、酸臭、氨味）1. 臭源清点记录
• ☐格栅间、脱水机房是否密闭，门窗与孔洞位置决定雾是否会随气流外逸。2. 构筑物与气流条件
• ☐排风口位置、风量区间与排风方向，是否具备与喷雾联动的条件。2. 构筑物与气流条件
• ☐空间净高与遮挡：风管、桥架、管道都会挡雾，需在图上标注。2. 构筑物与气流条件
• ☐是否需要负压控制，避免车间内雾与臭气一起外溢到厂界。2. 构筑物与气流条件
• ☐取水点位置、管径与静压，是否为中水或回用水（影响过滤与结晶）。3. 水电与药剂存放条件
• ☐药剂暂存区是否通风避光、远离火源与消毒剂，有无冲洗与围堰条件。3. 水电与药剂存放条件
• ☐电源容量与配电条件，控制箱拟安装位置是否远离腐蚀与高湿区。3. 水电与药剂存放条件
• ☐废液与清洗水的收集去向，不得直接排入雨水口。3. 水电与药剂存放条件
• ☐标出厂界方位，以及与最近居民点或办公区的距离和方位。4. 厂界与敏感点
• ☐记录常年主导风向与静风时段，判断哪一季最容易被投诉。4. 厂界与敏感点
• ☐了解当地是否有异味投诉历史与整改要求，记录要求来源。4. 厂界与敏感点
• ☐与客户约定后续检测的采样点位与时段，写进方案与合同附件。4. 厂界与敏感点

📦 除臭材料与备件清单（含耗材周期）

• ☐高压管路 ｜ 主管、支管、高压软管、卡套或快插接头 ｜ 耐压按工作压力 1.5 倍以上校核1. 系统主材清单
• ☐雾化末端 ｜ 精细雾化喷嘴、喷嘴座、堵头 ｜ 按布点表配，另备 5% ~ 10% 备件1. 系统主材清单
• ☐加药单元 ｜ 计量泵、药桶、液位开关、单向阀、吸液管 ｜ 药液与清水管路分开1. 系统主材清单
• ☐过滤单元 ｜ 前置过滤器、药液过滤器、滤芯 ｜ 精度按喷嘴孔径选定1. 系统主材清单
• ☐控制单元 ｜ 控制箱、电磁阀、压力传感器、时控或联动模块 ｜ 防护等级按安装环境确定1. 系统主材清单
• ☐辅材 ｜ 支架、膨胀螺栓、标识牌、密封件 ｜ 腐蚀环境优先选耐腐材质1. 系统主材清单
• ☐核对药剂名称、批次、生产日期与保质期，索取产品说明书与安全数据表。2. 药剂与耗材进场
• ☐确认稀释比、稀释用水要求与有效期，索取与拟用水的兼容性说明。2. 药剂与耗材进场
• ☐药桶、量具与搅拌工具同消毒剂器具分开，标识清晰，禁止混用。2. 药剂与耗材进场
• ☐建立药剂台账：进场量、领用量、稀释记录、余量，逐次签字留痕。2. 药剂与耗材进场
• ☐喷嘴逐一核对型号与孔径，混装是现场雾形不一的常见原因。3. 到货与开箱检查
• ☐管路核对长度与耐压等级，切口是否平整、有无划伤。3. 到货与开箱检查
• ☐控制箱核对内部器件与图纸一致，说明书与合格证齐全。3. 到货与开箱检查
• ☐到货缺件当天反馈，避免等到安装当天才发现。3. 到货与开箱检查

🔧 除臭系统高压管道布设规范

• ☐按分区走管，每一路的起点与阀门位置要在现场能识别，编号与布点图一致。1. 走向与分区原则
• ☐主管尽量高位或沿墙敷设，避开卸料口、出泥口等易碰撞、易污染位置。1. 走向与分区原则
• ☐支管走向尽量对称，避免单路枝节过长导致末端压力偏低、雾量不足。1. 走向与分区原则
• ☐穿墙与穿池壁处加套管并密封，防止臭气与渗水沿孔洞串通。1. 走向与分区原则
• ☐格栅间、污泥区等高湿腐蚀环境 ｜ 支架与紧固件选耐腐材质，或用防腐垫隔离，减少金属直接接触2. 固定与防腐
• ☐沿墙立管 ｜ 卡箍间距按管径确定，转弯与末端加密固定，减少振动疲劳2. 固定与防腐
• ☐顶部横管 ｜ 避免悬吊在检修通道上方，防止检修时碰撞损坏2. 固定与防腐
• ☐埋地段 ｜ 加套管并做防腐处理，接口尽量外露便于检查2. 固定与防腐
• ☐管路安装完成后做水压试验，试验压力按工作压力的 1.5 倍取值，稳压观察不少于 30 分钟。3. 试压与冲洗
• ☐试压合格后用清水冲洗管路，冲净切屑与杂物，再安装喷嘴。3. 试压与冲洗
• ☐药剂管路单独冲洗并做标识，禁止与清水管交叉连接。3. 试压与冲洗
• ☐记录试验压力、保压时间、环境温度与参与人员，形成试压记录。3. 试压与冲洗
• ☐管路低点设排空口，长期停用或换季前必须把管内药液排净并用清水冲洗。4. 排空与防结晶设计
• ☐避免长距离水平支管无坡度安装，死端与盲肠段是结晶沉淀的高发位置。4. 排空与防结晶设计
• ☐药液管路尽量短、管径适中，减少药液在管内滞留时间。4. 排空与防结晶设计
• ☐喷嘴座朝下或按厂家推荐角度安装，防止残液回流沉积在喷嘴口。4. 排空与防结晶设计

⚙️ 除臭系统主机安装规范

• ☐不得设在格栅间、污泥池、集水井等密闭或高湿、高腐蚀性气体区域。1. 机位选择的四条红线
• ☐应设在通风良好、便于排水、检修有操作空间的独立房间或雨棚下。1. 机位选择的四条红线
• ☐与药剂暂存区保持距离，避免药液挥发物与主机电气部件长期接触。1. 机位选择的四条红线
• ☐远离办公区与居民侧，减少泵组噪音引起的投诉。1. 机位选择的四条红线
• ☐按厂家图纸核对基础尺寸与地脚孔位，混凝土基础养护达到强度后再就位。2. 基础与减振
• ☐基础找平，主机就位后加减振垫或减振器，紧固地脚螺栓。2. 基础与减振
• ☐高位安装时须核算楼板承载并经相关专业确认，不得直接固定在轻质屋面板上。2. 基础与减振
• ☐主机四周留出检修空间，泵头、过滤器与压力表位置应便于观察。2. 基础与减振
• ☐计量泵安装 ｜ 高于或同高度于药桶，吸液管尽量短，底部加吸液过滤器3. 加药单元与进水配套
• ☐药桶 ｜ 带液位指示与防溢流措施，桶体固定防止倾倒3. 加药单元与进水配套
• ☐进水接口 ｜ 静压 ≥ 0.1 MPa，管径建议 ≥ DN15，接口处设检修阀3. 加药单元与进水配套
• ☐前置过滤 ｜ 进水端设过滤器，精度按喷嘴孔径选定，便于清洗3. 加药单元与进水配套
• ☐核对供电电压、相序与主机铭牌参数一致，三相泵需确认转向。4. 试运转前检查
• ☐手动盘车或点动确认泵体无卡阻。4. 试运转前检查
• ☐确认管路阀门状态正确、排气阀可用。4. 试运转前检查
• ☐电气保护、接地与漏电保护动作正常后再送电。4. 试运转前检查

💦 除臭喷头布置与雾形调试

• ☐定向点射 ｜ 卸料口、出泥口、排风口等点源 ｜ 集中布置在散发口上方或侧上方，朝向散发面1. 三类布点方式对照
• ☐均匀覆盖 ｜ 污泥池、堆肥堆体等面源 ｜ 按单只约 15 ㎡ 估算，间距约 3 ~ 4 m，雾层连续1. 三类布点方式对照
• ☐雾幕隔离 ｜ 池口、门洞、通道口等无组织排放通道 ｜ 沿开口横向成排，与排风方向配合形成雾帘1. 三类布点方式对照
• ☐边界补雾 ｜ 车间通道、敞口设备周边 ｜ 沿外溢方向补点，单点雾量宜小1. 三类布点方式对照
• ☐高度以雾滴到达臭源前不大量沉降为准，常见 2.5 ~ 4 m 区间，按净高与气流调整。2. 安装高度与避让
• ☐避开照明灯具、电气接线盒与风机进风口，防止受潮与短路。2. 安装高度与避让
• ☐不得对着人员常驻工位直吹，避免作业人员长期处于湿雾环境。2. 安装高度与避让
• ☐避开检修通道与吊装路径，防止碰撞损坏。2. 安装高度与避让
• ☐分区、分组开启，先用清水试喷，观察雾形是否成锥、有无偏斜与滴水。3. 雾形调试步骤
• ☐观察雾滴在目标点的停留与沉降情况，必要时调整角度、间距或压力。3. 雾形调试步骤
• ☐排查遮挡死角，重点检查柱、梁、设备背面与气流下游区域。3. 雾形调试步骤
• ☐记录每只喷嘴的编号与调整结果，作为验收与后续维护依据。3. 雾形调试步骤
• ☐停机前用清水冲洗末端管路，减少药液在喷嘴内滞留。4. 结晶与堵塞的预防
• ☐高硬度水或高盐分药剂更容易结晶，应提高过滤与冲洗频率。4. 结晶与堵塞的预防
• ☐喷嘴雾形明显偏斜或单点流量下降时，及时拆下按产品说明清洗。4. 结晶与堵塞的预防
• ☐禁止用针、钢丝捅孔，扩孔会改变雾形与流量且不可恢复。4. 结晶与堵塞的预防

⚡ 除臭系统电气与接线规范

• ☐室内干燥机房 ｜ 常规配电箱，箱体可靠接地，进线加漏电保护1. 环境与选型
• ☐潮湿或腐蚀区域 ｜ 控制箱不低于 IP65，接线盒与端子做防腐处理1. 环境与选型
• ☐存在可燃气体积聚风险的区域 ｜ 电气设备选型必须与该区域的分区要求相符，按现行国家标准执行1. 环境与选型
• ☐室外 ｜ 防雨防尘，电缆采用桥架或穿管保护1. 环境与选型
• ☐核对主机铭牌功率与供电电压，选择匹配的断路器与电缆截面，电缆按规范固定敷设。2. 配电与接线步骤
• ☐三相设备确认相序，点动试转确认泵转向与标识一致。2. 配电与接线步骤
• ☐控制回路与动力回路分开走线，信号线采用屏蔽线并单端接地。2. 配电与接线步骤
• ☐所有接线端子做标识，箱内附接线图与回路编号，检修时可追溯。2. 配电与接线步骤
• ☐送电前测量绝缘与接地电阻，合格后逐一送电验证。2. 配电与接线步骤
• ☐常见联动对象：排风机、气体检测装置、液位开关与时段控制模块。3. 联动与信号
• ☐干接点、4-20 mA 与 RS485 三类接口的选用，以主机与控制系统的实际接口为准。3. 联动与信号
• ☐联动逻辑应可现场手动解除，便于检修与应急处理。3. 联动与信号
• ☐报警信号建议引至有人值守位置，避免无人值守时段故障扩大。3. 联动与信号
• ☐金属外壳、控制箱、管路支架与电机外壳应可靠接地，做法按现行规范执行。4. 接地与防护
• ☐配电箱内加装漏电保护，动作电流与时间按规范选定。4. 接地与防护
• ☐潮湿区域插座与检修电源采用防护型并做好防溅。4. 接地与防护
• ☐防雷与浪涌保护按当地条件与设计文件确定。4. 接地与防护

💧 除臭系统水质与过滤

• ☐总硬度偏高 ｜ 喷溅后易形成水垢，喷嘴口结晶 ｜ 考虑软化或防垢措施，缩短清洗周期1. 需要关注的水质项
• ☐铁、锰偏高 ｜ 氧化后沉积，堵塞喷嘴与阀件 ｜ 加强前置过滤，定期冲洗管道1. 需要关注的水质项
• ☐悬浮物与浊度 ｜ 加速滤芯堵塞、压降升高 ｜ 多级过滤，改善取水点1. 需要关注的水质项
• ☐pH 偏离中性 ｜ 影响药剂稳定性并加剧管路腐蚀 ｜ 按药剂说明书确认可用范围1. 需要关注的水质项
• ☐余氯偏高 ｜ 可能与部分药剂反应 ｜ 配比前核对说明书，必要时改换水源1. 需要关注的水质项
• ☐进水端设前置过滤，管路末端设精细过滤，常见末级精度为 5 ~ 10 微米级。2. 过滤配置
• ☐药液侧单独设过滤器保护计量泵与单向阀，避免颗粒物进入泵体。2. 过滤配置
• ☐过滤器应选便于清洗的型式，并设置压差观察点。2. 过滤配置
• ☐滤芯精度不是越细越好，过细会频繁堵塞并造成进水压力不足。2. 过滤配置
• ☐按运行情况定期检查过滤器压差，压差明显升高即清洗或更换滤芯。3. 清洗与水质记录
• ☐清洗滤芯用清水与软毛刷，禁止用硬物刮擦滤网。3. 清洗与水质记录
• ☐每季度或换季前记录一次水质观察结果，包括色度、沉淀与滤芯污堵形态。3. 清洗与水质记录
• ☐若发现管壁或喷嘴有白色盐类结晶，同步调整冲洗频率与药剂配比。3. 清洗与水质记录

🎛️ 除臭系统调试与联动设置

• ☐确认管路试压合格、喷嘴安装齐全、分区标识清晰。1. 调试前准备
• ☐核对药剂批次、稀释比与稀释用水，备好量筒、计时器与记录表。1. 调试前准备
• ☐确认调试区域无人员长期停留，设置警示与临时隔离。1. 调试前准备
• ☐穿戴防护用品，备好清水用于溅洒冲洗，并准备废液收集容器。1. 调试前准备
• ☐用量筒法在规定时间内接取计量泵出液，计算实际流量并与设定值比对。2. 计量泵标定与稀释比验证
• ☐按目标稀释比配制药液，观察是否分层、沉淀或变色，必要时先做小试。2. 计量泵标定与稀释比验证
• ☐记录泵行程或频率与实际流量的对应关系，形成标定记录备查。2. 计量泵标定与稀释比验证
• ☐在运行状态下从喷嘴端取样，复核现场实际浓度与目标值的偏差。2. 计量泵标定与稀释比验证
• ☐喷雾时长与间隔 ｜ 按臭源散发时段设置，间歇喷雾通常优于连续喷雾3. 喷雾时段与联动逻辑
• ☐与排风机联动 ｜ 建议先开风机再喷雾，停机时先停雾后停风机3. 喷雾时段与联动逻辑
• ☐与气体检测联动 ｜ 按检测装置的输出形式与阈值设置，阈值由现场条件确定3. 喷雾时段与联动逻辑
• ☐分区启停 ｜ 按作业时段分区开启，非作业区可降低频次3. 喷雾时段与联动逻辑
• ☐记录压力、流量、喷雾时长、药液消耗量与处理时段。4. 调试记录与效果初判
• ☐在相同点位与时段做气味主观比对，形成调试前后对照记录。4. 调试记录与效果初判
• ☐需要浓度数据的，委托有资质单位按约定点位采样检测。4. 调试记录与效果初判
• ☐调试完成后向使用方交底：日常观察要点、药剂补加与喷嘴清洗方法。4. 调试记录与效果初判

✅ 除臭系统验收标准与交付资料

• ☐管路与接头 ｜ 无渗漏、无鼓包，固定牢固 ｜ 目视检查并核查试压记录1. 安装质量验收
• ☐喷嘴布点 ｜ 与布点图一致，雾形完整 ｜ 分区开启后逐个核对1. 安装质量验收
• ☐主机运行 ｜ 压力在 50 ~ 70 bar 区间稳定，无异响 ｜ 运行观察并记录1. 安装质量验收
• ☐电气与接地 ｜ 保护动作正常，接地做法符合要求 ｜ 绝缘与接地实测1. 安装质量验收
• ☐标识与安全 ｜ 分区、阀门、药剂容器标识齐全 ｜ 现场核对1. 安装质量验收
• ☐联动功能：与排风机、检测装置、时段的联动逻辑逐项试验并记录。2. 功能与效果验收
• ☐分区控制：各分区可独立启停，手动解除功能正常。2. 功能与效果验收
• ☐药剂计量：计量泵实际流量与设定一致，稀释记录完整。2. 功能与效果验收
• ☐效果评价：以同点位、同时段的主观对照记录为主；需要浓度数据时以有资质机构的检测报告为准。2. 功能与效果验收
• ☐在方案阶段就把验收方式写清楚：主观记录、仪表读数还是第三方检测。3. 验收口径的约定
• ☐明确检测的采样点位、时段、次数与判定依据的出处。3. 验收口径的约定
• ☐约定不可控因素的处理方式，如上游水量突变、极端天气、作业方式改变等。3. 验收口径的约定
• ☐竣工图、布点图、管路走向图与电气接线图。4. 交付资料目录
• ☐设备清单、合格证、说明书，以及药剂说明书与安全数据表。4. 交付资料目录
• ☐试压记录、调试记录与计量泵标定记录。4. 交付资料目录
• ☐日常维护表、备件清单与操作培训记录。4. 交付资料目录

🧰 除臭系统日常维护周期表（可打印）

• ☐每日 ｜ 查看药桶液位，交班时补足并核对配比记录 ｜ 使用方1. 维护周期表
• ☐每日 ｜ 观察雾形是否均匀、有无滴漏，听主机有无异响 ｜ 使用方1. 维护周期表
• ☐每周 ｜ 检查进水与药液过滤器，压差异常即清洗 ｜ 使用方/维保1. 维护周期表
• ☐每月 ｜ 核对计量泵实际流量与设定值，检查吸液管与单向阀 ｜ 维保1. 维护周期表
• ☐每季 ｜ 拆洗喷嘴，检查管路接头与支架腐蚀情况 ｜ 维保1. 维护周期表
• ☐每年 ｜ 更换滤芯与密封件，复核电气保护动作与接地 ｜ 维保1. 维护周期表
• ☐记：进场、领用、稀释、余量四类记录，逐次签字。2. 药剂管理三件事
• ☐分：药剂、稀释容器与消毒剂器具分开，专桶专用并有标识。2. 药剂管理三件事
• ☐护：配药时佩戴防护用品并保持通风，避免药液接触皮肤与眼睛。2. 药剂管理三件事
• ☐压力持续低于运行区间下限，清洗过滤器后仍无改善。3. 需要联系供货方的情况
• ☐计量泵流量明显漂移，重新标定后仍无法稳定。3. 需要联系供货方的情况
• ☐管路接头喷漏、管体鼓包或支架锈蚀松动。3. 需要联系供货方的情况
• ☐联动失效、频繁跳闸或控制箱进水。3. 需要联系供货方的情况

❄️ 除臭系统季节保养与防冻防堵

• ☐春季 ｜ 降雨多、湿度高，电气易受潮 ｜ 检查控制箱密封与接地，试运行联动1. 季节风险与动作
• ☐夏季 ｜ 臭气强度上升，稀释药液易变质 ｜ 缩短配制周期，加密检查喷嘴与过滤器1. 季节风险与动作
• ☐秋季 ｜ 昼夜温差大，结露与腐蚀加速 ｜ 紧固支架、检查接头，做防腐补涂1. 季节风险与动作
• ☐冬季 ｜ 冻裂管路与泵体，反应速率下降 ｜ 排空停用段，保温伴热，调整喷雾策略1. 季节风险与动作
• ☐药液以现配现用为主，避免长时间存放导致分层、沉淀或失效。2. 夏季要点
• ☐高温高湿环境注意控制箱与接线盒防水，检查柜内有无凝露。2. 夏季要点
• ☐臭气强度上升时段可适当增加喷雾频次，同时观察药耗与地面湿滑情况。2. 夏季要点
• ☐生物类介质对温度敏感，使用前按产品说明确认储存与投加条件。2. 夏季要点
• ☐入冬前排空长期停用段管路与泵体内的存水，必要时用压缩空气吹扫。3. 冬季要点
• ☐无法排空且必须运行的管段，采取保温或伴热措施，并明确防冻责任。3. 冬季要点
• ☐主机置于不结冰的房间，避免夜间停电造成冻裂。3. 冬季要点
• ☐停机期间定期盘车，防止泵体与阀门长期静止卡滞。3. 冬季要点
• ☐复核运行时段与稀释比设定，是否与当季臭气强度匹配。4. 换季检查
• ☐检查喷嘴雾形与过滤器压差，做一次全面清洗。4. 换季检查
• ☐核对药剂库存与保质期，清理过期药剂并按规定处置。4. 换季检查
• ☐试运转全部联动功能，形成换季保养记录。4. 换季检查

🚨 除臭系统故障排查速查表

• ☐药液浓度或稀释比偏移 ｜ 核对配制记录并对喷嘴端取样 ｜ 重新标定计量泵，按说明配比1. 除臭效果下降
• ☐计量泵流量漂移 ｜ 量筒法复测实际流量 ｜ 清洗单向阀与吸液管，必要时更换泵管1. 除臭效果下降
• ☐喷嘴堵塞或雾形偏斜 ｜ 分区开启逐个观察 ｜ 按说明浸泡清洗或整只更换1. 除臭效果下降
• ☐臭源工况变化 ｜ 对比水量、作业量或堆体状态 ｜ 重新测算点位与喷雾时段1. 除臭效果下降
• ☐覆盖点位错位 ｜ 核对布点图与实际安装位置 ｜ 调整角度、间距或补充点位1. 除臭效果下降
• ☐高硬度水或高盐分药剂更易结晶，检查喷嘴口与喷嘴座是否有白色或灰色附着物。2. 喷嘴结晶与管路堵塞
• ☐停机不冲洗是结晶主因，建议停机前用清水冲洗末端并排空。2. 喷嘴结晶与管路堵塞
• ☐药液在长支管末端滞留易沉淀，可通过缩短支管或增加冲洗频次改善。2. 喷嘴结晶与管路堵塞
• ☐清洗只用清水与适合的清洗方式，禁止用针、钢丝捅孔。2. 喷嘴结晶与管路堵塞
• ☐吸不上药：查吸液管漏气、吸液过滤器堵塞与单向阀结垢。3. 计量与加药异常
• ☐流量忽大忽小：查管路有无气泡、泵管老化与背压变化。3. 计量与加药异常
• ☐药桶液位报警失效：查液位开关与控制接线。3. 计量与加药异常
• ☐药液分层或沉淀：核对保质期与稀释用水，必要时更换批次。3. 计量与加药异常
• ☐频繁跳闸：查受潮短路与泵体卡阻，先断电再排查。4. 电气与联动故障
• ☐联动不动作：查传感器输出、信号线屏蔽与阈值设置。4. 电气与联动故障
• ☐控制箱进水或凝露：断电、干燥、更换密封后再送电，送电前测绝缘。4. 电气与联动故障
• ☐无法手动解除联动：查程序设定与手动开关接线。4. 电气与联动故障

🔩 除臭系统备件与耗材更换周期

• ☐喷嘴 ｜ 无损坏可继续使用 ｜ 雾形偏斜、雾量下降且清洗无效即更换1. 更换周期参考表
• ☐喷嘴密封件 ｜ 每年或拆装后 ｜ 渗漏、硬化、变形1. 更换周期参考表
• ☐计量泵泵管 ｜ 6 ~ 12 个月 ｜ 流量漂移、管壁发硬或开裂1. 更换周期参考表
• ☐计量泵单向阀 ｜ 6 ~ 12 个月 ｜ 吸不上液、流量脉动明显1. 更换周期参考表
• ☐过滤滤芯 ｜ 3 ~ 6 个月 ｜ 压差升高，清洗后仍不恢复1. 更换周期参考表
• ☐液位开关与传感器 ｜ 按厂家说明 ｜ 误报、失灵、读数漂移1. 更换周期参考表
• ☐建立备件台账，记录入库日期、数量、存放位置与领用记录。2. 耗材与药剂库存管理
• ☐按半年至一年用量备易损件，非易损件按厂家建议备一到两套。2. 耗材与药剂库存管理
• ☐药剂按保质期先进先出，过期药剂单独标识并按规定处置。2. 耗材与药剂库存管理
• ☐橡胶件与密封件避光避热存放，避免久放硬化。2. 耗材与药剂库存管理
• ☐更换前停机、泄压，确认压力表回零，必要时排空管路。3. 更换作业要求
• ☐更换后先做试压与雾形复核，再恢复运行。3. 更换作业要求
• ☐更换的旧件留档拍照，便于分析失效原因并调整备货量。3. 更换作业要求
• ☐涉及计量泵与检测元件的更换，应同步复核流量与联动设定。3. 更换作业要求

签 验收结论

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